РИОЧИ ВАТАНАБЕ. Замечательная идея от фирмы Samsung. Технологии в электронной промышленности. 2005, 4, с.25-27. RU 2214075 C2, 10.10.2003. WO 2005/084940 A1, 15.09.2005. WO 2006/048041 A1, 11.05.2006.
Имя заявителя:
Реутов Игорь Валерьевич (RU), Реутов Валерий Филиппович (RU)
Изобретатели:
Реутов Игорь Валерьевич (RU) Реутов Валерий Филиппович (RU)
Патентообладатели:
Реутов Игорь Валерьевич (RU) Реутов Валерий Филиппович (RU)
Реферат
Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при изготовлении гибких многослойных печатных плат, применяемых при конструировании радиоэлектронной техники. Технический результат - создание простого, эффективного и экологичного способа прямого формирования заданных по размеру и форме линий проводящих дорожек непосредственно на полимерной пленке, что будет способствовать повышению функциональности, надежности и качества ГПП, а также упрощение и удешевление технологического процесса. Достигается за счет того, что заданные по форме и размеру линии проводящих дорожек воспроизводятся в пористой полимерной пленке путем закрытия сквозных пор в ее участках вне зон изображения линий проводящих дорожек и последующего гальванического заполнения металлом открытых сквозных пор, находящихся в зонах изображений линий проводящих дорожек, вплоть до формирования металлических слоев на поверхностях полимерной пленки. Предлагаемое изобретение позволяет: 1) реализовать «сухую» технологию записи графического изображения топологического рисунка печатной схемы на пористую полимерную пленку, без мокрых стадий обработки. «Сухая» технология использует, например, термический способ записи графического изображения топологического рисунка печатной схемы лучом лазера непосредственно с управляющего компьютера на пористую полимерную пленку, при этом не требуются реактивы и «темные комнаты», 2) проводить гальваническую металлизацию полимерной пленки только в пределах линий графического изображения проводящих дорожек, 3) исключить формирование сквозных отверстий, и, следовательно, их металлизацию при формировании двух- и более многослойных ГПП, 4) уменьшить до микронных размеров ширину проводящих дорожек и расстояния между ними, 5) повысить экспрессность изготовления ГПП, 6) реализовать рулонную технологию (рулон на рулон), 7) воспроизвести на единой поверхности полимерной пленки весь топологический рисунок печатной схемы, что позволяет уменьшить количество соединительных разъемов, 8) значительно сократить количество сложной технической аппаратуры и сделать процесс изготовления ГПП простым и удобным, 9) повысить ресурсность работы ГПП (за счет двухстороннего дублирования проводящих дорожек), 10) обеспечить благоприятные условия для теплоотвода с одной металлизированной поверхности полимерной пленки на другую через металлические микропроволоки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.