На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЯ |  |
Номер публикации патента: 2075836 |  |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | H05B003/28 | Аналоги изобретения: | 1. Авторское свидетельство СССР N 782187, кл. H 05 B 3/14, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 1048583, кл. H 05 B 3/34, 1983. |
Имя заявителя: | Алтайский государственный технический университет | Изобретатели: | Халин М.В. | Патентообладатели: | Алтайский государственный технический университет |
Реферат |  |
Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии получения резистивных нагревательных элементов, и может быть использовано при производстве электрообогревателей для местного обогрева в технических и бытовых условиях. Способ изготовления гибкого композиционного электрообогревателя включает изготовление электропроводящего и изоляционных слоев из композиционного материала на основе бутилкаучука, укладку по краям электропроводящего слоя двух электродов из металлической сетки с гибкими токоподводами, размещение электропроводящего слоя с электродами и гибкими токоподводами между изоляционными слоями и последующую вулканизацию собранного пакета. Перед укладкой электропроводящего слоя с электродами между изоляционными слоями сверху на каждый электрод накладывают дополнительный слой из материала электропроводящего слоя. Гибкие токоподводы между изоляционными слоями укладывают в виде волнистой линии. Вулканизацию собранного пакета ведут в два этапа, причем на первом этапе, в течение 10 - 15 мин, создают давление 14 - 16 МПа, а на втором, в течение 30 - 35 мин, - 3 - 5 МПа. Это позволит добиться равномерности распределения напряженности электрического поля в электрообогревателях и тем самым равномерного тепловыделения по всей поверхности; уменьшить в процессе изготовления количество бракованных изделий за счет исключения обрыва соединения токоподводов и электродов, значительно снизить энергоемкость процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
|