RU 2346375 С1, 10.02.2009. RU 66603 U1, 10.09.2007. RU 2212748 C2, 20.09.2003. SU 1534640 A2, 07.01.1990. RU 2223585 C1, 10.02.2004. RU 2234787 C1, 20.08.2004. RU 2264022 C2, 10.11.2005. SU 930508 A, 25.05.1982. JP 2007068361 A, 15.03.2007. US 7204012 B2, 17.04.2007. EP 0926801 A2, 30.08.1999. БУТ Д.А. Бесконтактные электрические машины. - М.: Высшая школа, 1985, с.62.
Имя заявителя:
Левин Александр Владимирович (RU), Либман Михаил Аронович (RU), Лившиц Эмиль Яковлевич (RU), Захаров Владимир Михайлович (RU), Захаров Владимир Владимирович (RU), Каюков Сергей Васильевич (RU), Юхнин Марк Миронович (RU)
Изобретатели:
Левин Александр Владимирович (RU) Либман Михаил Аронович (RU) Лившиц Эмиль Яковлевич (RU) Захаров Владимир Михайлович (RU) Захаров Владимир Владимирович (RU) Каюков Сергей Васильевич (RU) Юхнин Марк Миронович (RU)
Патентообладатели:
Левин Александр Владимирович (RU) Либман Михаил Аронович (RU) Лившиц Эмиль Яковлевич (RU) Захаров Владимир Михайлович (RU) Захаров Владимир Владимирович (RU) Каюков Сергей Васильевич (RU) Юхнин Марк Миронович (RU)
Реферат
Изобретение относится к области электротехники, в частности к электромашиностроению, и может быть использовано при проектировании высокооборотных электрических машин. Пластины вырезают из листов, изготовленных из немагнитного материала аустенитно-мартенситного класса, обладающего возможностью перехода при холодной деформации из немагнитной фазы в магнитную фазу, а при последующем нагревании - обратно в немагнитную фазу. Таким материалом может быть сплав на основе аустенитно-мартенситной коррозионно-стойкой стали. Изначально заготовочные немагнитные листы подвергают не менее чем 65% холодному обжатию, формируя переход материала в магнитную фазу с магнитной проницаемостью µ>100 Гс/Э. После этого с помощью нагрева лазерным излучением до 1000-1200°С производят обратное преобразование фазы материала локальных участков, соответствующих расположению немагнитных зон пластин ротора с магнитной проницаемостью µ=1 Гс/Э. Предварительно перед нагревом на участки поверхностей, соответствующих размещению немагнитных зон, наносят поглощающее покрытие, усиливающее тепловое воздействие на них не менее чем в 2,5 раза. Для уверенного сохранения стойкости магнитной фазы материала оптимально, чтобы его температура была бы, по меньшей мере, на 500°С ниже температуры нагрева преобразуемых локальных участков. После нагрева и последующего за ним естественного охлаждения на воздухе покрытие удаляют, по программе вырезают пластины ротора и скрепляют их между собой в осевом направлении в пакет, который устанавливают на валу ротора. Нагрев лазерным излучением осуществляют путем сканирования поверхности листа сфокусированным или расфокусированным пучком лазера. Градиентный материал обладает высокими механическими характеристиками (предел текучести по обеим фазам не менее 80 кГ/мм2) при магнитной проницаемости магнитного материала не менее 100 Гс/Э, а немагнитного - 1 Гс/Э. Технический результат, достигаемый настоящим изобретения путем обеспечения указанных выше механических и магнитных показателей ротора высокооборотной электрической машины в процессе его изготовления, состоит в увеличении допустимой окружной скорости вращения ротора и в повышении коэффициента использования электрической машины. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента