На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНОПАТОЧНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ | |
Номер публикации патента: 2150163 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | H01R039/36 H01R039/20 | Аналоги изобретения: | Бордаченков А.М. и др. Коллекторно-щеточный узел тяговых электрических машин локомотивов. - М.: Транспорт, 1974, с.28. SU 909734 A, 28.02.82. SU 609157 A, 18.05.78. EP 0148035 A2, 10.07.85. DE 2311360 B2, 20.03.80. DE 2322713 A1, 21.11.74. |
Имя заявителя: | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий" | Изобретатели: | Лазарев В.С. Бороха И.К. Дербенев В.А. Коршунов Г.М. | Патентообладатели: | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий" |
Реферат | |
Изобретение относится к электротехнике и касается способа получения конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки. В способе изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки, включающем восстановление окисленного медного порошка в газовой атмосфере, размол, просев, сначала осуществляют окисление медного порошка путем его смешения с водой при температуре 90 - 95oC с последующим удалением влаги до 30 - 40 мас.%, затем производят упаковку окисленного медного порошка в металлические формы с последующим размещением их в контейнерах в среде углеродистой засыпки, восстановление ведут при температуре 650 - 700oС с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 6 - 8 ч, при этом в качестве газовой атмосферы используют смесь окиси углерода и водорода, образуемой в процессе нагрева при температуре 650 - 700oC за счет химической реакции хемосорбированных паров воды, испаряемых из окисленного медного порошка и углеродистой засыпки, охлаждение восстановленного медного порошка от температуры 450 - 500oC ведут вне печи, после чего порошок выгружают и проводят размол и просев. Предлагаемый способ позволяет упростить и удешевить технологический процесс за счет применения более простого серийного оборудования тепловых агрегатов и обеспечивает безопасность процесса за счет исключения использования в качестве восстановительной среды газообразного водорода. 1 табл.
|