Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА РЕНТГЕНОВСКОЙ ТРУБКИ

Номер публикации патента: 2179767

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2000108927/09 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: H01J035/10    
Аналоги изобретения: EP 0874385 A1, 17.04.1998. SU 452881 A, 15.12.1974. SU 392829 A, 03.12.1976. SU 1156529 A, 28.02.1987. САВИЦКИЙ Е.М., БУРХАНОВ Г.С. Металловедение тугоплавких металлов и сплавов. - М.: Наука, 1967, с.155. AТ 397005 В, 25.01.1994. GB 1298293 A, 29.11.1972. US 4641333 A, 03.02.1987. EP 0512633 A2, 11.11.1992. 

Имя заявителя: Государственный научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Луч" 
Изобретатели: Гонтарь А.С.
Власов Н.М.
Зазноба В.А.
Николаев Ю.В. 
Патентообладатели: Государственный научно-исследовательский институт Научно-производственного объединения "Луч" 

Реферат


Изобретение относится к области рентгеновской техники и может быть использовано при изготовлении анодов рентгеновских трубок медицинского и технического назначения. Техническим результатом является повышение долговечности (увеличение числа циклов до разрушения) анода при одновременном уменьшении расхода дорогостоящего легирующего элемента, например, Re. Технический результат достигается посредством нанесения легирующего элемента слоем толщиной 2-4 мкм на поверхность анода в области фокусной дорожки и последующего изотермического отжига анода в течение 5-45 ч при температуре ниже температуры рекристаллизации материала анода. Нанесение легирующего элемента на поверхность осуществляется способом напыления (магнетронным, вакуумно-термическим, лазерным, плазменным и другими) или способом порошковой металлургии. В качестве легирующего элемента выбран Re. Для уменьшения потерь легирующего элемента в процессе отжига на поверхности анода перед отжигом размещают конусообразную крышку из монокристаллического материала, плотно прилегающую к поверхности анода. 3 з.п. ф-лы.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"