RU 2333565 C1, 10.09.2008. RU 2012944 C1, 15.05.1994. US 4625142 A, 25.11.1986. US 3719856 A, 06.03.1973.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") (RU)
Изобретатели:
Шенцова Вера Владимировна (RU) Резнев Владимир Алексеевич (RU) Пелипец Ольга Валерьевна (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") (RU)
Реферат
Изобретение относится к электронной технике, а именно к способам изготовления металлопористых катодов для ЭВП. Способ включает формирование пористой губки катода путем запрессовки порошка тугоплавкого металла в стакан из молибдена, пропитку при температуре 1700-1800° в водороде пористой губки активным веществом (АВ) в виде порошка из алюмината или алюмосиликата бария-кальция, охлаждение их до комнатной температуры, удаление затвердевшего расплава АВ с поверхностей стакана и пористой губки, высушивание на воздухе и механическую обработку. Порошок тугоплавкого металла запрессовывают в стакан из молибдена, внутренняя высота которого достаточна для формирования в нем пористой губки с припуском не менее 0,2 мм относительно заданной рабочей толщины губки. Стакан с пористой губкой помещают в емкость из молибдена, заполняют ее порошком АВ, который нагревают до состояния расплава и при условии полного покрытия расплавом АВ стакана с пористой губкой осуществляют пропитку пористой губки. Для удаления затвердевшего расплава АВ с поверхностей стакана и пористой губки емкость со стаканом с пористой губкой и покрывающим их затвердевшим расплавом АВ помещают в водный раствор аммиака и выдерживают в нем до полной очистки поверхностей стакана и пористой губки от расплава активного вещества, после чего стакан с пористой губкой высушивают на воздухе и путем механической обработки снимают припуск пористой губки и формируют эмитирующую поверхность катода. Техническим результатом является ускорение процесса изготовления катода и снижение его трудоемкости за счет сокращение времени удаления избытка АВ с поверхностей стакана и пористой губки катода и снижения при этом общего расхода воды. 3 з.п. ф-лы, 2 пр.