На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ С БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ, ПРОПИТАННОЙ НЕСТЕКАЮЩИМ СОСТАВОМ | |
Номер публикации патента: 2087958 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | H01B013/00 H01B013/32 | Аналоги изобретения: | Белоруссов Н.И. м др. Производство кабелей и проводов. - М.: Энергоиздат, 1981, с. 429 - 432. |
Имя заявителя: | Боксимер Эвир Аврамович | Изобретатели: | Боксимер Эвир Аврамович Пронин Алексей Александрович Разин Александр Алексеевич Костарев Валерий Николаевич Долгова Валентина Егоровна | Патентообладатели: | Боксимер Эвир Аврамович Пронин Алексей Александрович Разин Александр Алексеевич Костарев Валерий Николаевич Долгова Валентина Егор |
Реферат | |
Использование: изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии изготовления силовых кабелей с бумажной изоляцией, используемых для передачи электроэнергии. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик кабеля, качества кабеля, сокращение затрат на изготовление и ускорение процесса изготовления кабеля. Сущность изобретения: способ изготовления силового кабеля включает подготовку бумаги, варку пропиточного состава, содержащего техническое изоляционное масло и канифоль, наложение на жилы бумажной изоляции, сушку, пропитку нагретым пропиточным составом в вакуумном котле в два этапа - под вакуумом и атмосферным давлением, слив пропиточного состава из котла, охлаждение и последующее наложение оболочки, брони и защитных покровов. В процессе варки пропиточного состава в него дополнительно добавляют полиэтиленовый воск в количестве 0,8 - 20% от общей массы пропиточного состава, а канифоль - в количестве 2 - 8% от общей массы пропиточного состава, техническое изоляционное масло - остальное, пропитку ведут в течение 20 -30 ч при температуре 120 - 180oC, причем этап пропитки под вакуумом осуществляют при 5 - 10 мм рт.ст. до полного прекращения пенообразования, а слив пропиточного состава из котла производят при температуре выше температуры плавления полиэтиленового воска. 1 ил.
|