RU 2075052 C1, 10.03.1997. SU 807096 A1, 23.02.1981. SU 1484304 A3, 30.05.1989. US 4383436 A, 17.05.1983.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) (RU)
Изобретатели:
Козий Софья Сергеевна (RU) Козий Сергей Иванович (RU) Фуражкина Наталья Владимировна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к испытаниям на прочность неразъемных механических соединений, образованных пластической деформацией материала трубы, размещенного в полости имитатора. Сущность: устанавливают конец трубы в трубное отверстие имитатора, фиксируют от перемещений и закрепляют в имитаторе посредством приложения деформирующего усилия к внутренней поверхности трубы. Вальцуют с последующим испытанием закрепленной трубы на прочность. Имитатор выполняют в виде двух колец из закаленной стали в сочетании с трехсекционным вкладышем. Охватывают внешнюю поверхность вкладыша цилиндрической втулкой. Конец трубы предварительно профилируют. Профилированную законцовку закрепляют в кольцевой канавке с формированием силового элемента, производят кольцевой пережим последнего, в сочетании с поперечными сдвигами между упомянутыми кольцами и записью автодиаграммы, для чего неразъемное механическое соединение освобождают от цилиндрической втулки, производят замену секций вкладыша на нагружающие секции гидравлического пресса и в полости закрепленной законцовки с минимальным зазором устанавливают ступенчатый подкладной элемент, располагая режущие кромки его ступени напротив кромок кольцевой канавки. Нагружающим секциям гидравлического пресса сообщают радиальное перемещение в направлении оси трубы. Технический результат: возможность прогнозировать служебные характеристики соединения, оценить эффективность конструкции кольцевой канавки и ее пригодность к формоизменению материала трубы. 5 ил.