На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА МАШИНЫ ТРЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2163013 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | G01N003/56 | Аналоги изобретения: | Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М.: Машиностроение, 1985, с.390. SU 1427232 A1, 30.09.1988. RU 2071603 C1, 10.01.1997. US 4169367 A, 02.10.1979. US 4404840 A, 20.09.1983. SU 1418602 A1, 23.08.1988. |
Имя заявителя: | Томский политехнический университет | Изобретатели: | Буханченко С.Е. Ларионов С.А. Пушкаренко А.Б. | Патентообладатели: | Томский политехнический университет |
Реферат | |
Изобретение относится к средствам для испытания конструкционных материалов на трение и износ в присутствии жидкой смазочной среды, а также для контроля и регистрации суммарного линейного износа испытуемого трибосопряжения без его разборки. Испытательная камера машины трения содержит приводной вал с закрепленным на нем контробразцом, блок нагружения и систему регистрации суммарного линейного износа трибосопряжения, прозрачную крышку наблюдения. Испытательная камера смонтирована в вертикальном положении на подшипниковом узле, наружная поверхность которого представляет собой нисходящую коническую поверхность, плавно переходящую в конусно-винтовую. Плунжерные пары двухстороннего действия выполнены в виде дифференциальных гидроцилиндров. Крепление контробразца на приводном валу выполнено посредством конических посадок. Испытуемые образцы-колодки установлены на цилиндрические штифты в самоустанавливающихся шаровых опорах. Система регистрации суммарного линейного износа испытуемого трибосопряжения содержит объединенные между собой жестким трубопроводом межплунжерные полости, последовательно соединенные с ручным задатчиком исходного избыточного давления, манометром и датчиком динамического давления. В качестве регистрируемого параметра для определения суммарного линейного износа трибосопряжения используют изменение давления рабочей жидкости в системе. Достигаемый технический результат - возможность циркуляции испытуемой смазочной среды, минимизация временных затрат на проведение испытаний, повышение достоверности результатов испытаний. 1 з. п. ф-лы., 2 ил.
|