Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" (RU), Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)
Изобретатели:
Бычков Николай Григорьевич (RU) Лепешкин Александр Роальдович (RU) Ножницкий Юрий Александрович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" (RU) Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (RU)
Реферат
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытаниям корпусов роторов лопаточных машин на непробиваемость и исследованиям ударных воздействий на них. Способ заключается в том, что перед проведением испытаний на одной из лопаток, установленных на роторе, который расположен внутри неподвижного корпуса, осуществляют ослабление ее поперечного сечения подрезкой. Подрезку осуществляют в нижней части лопатки над замком, выполняют основную и дополнительные прорези и термонагружающий участок. Основную прорезь выполняют внутри лопатки под углом к ее средней линии сечения, вставляют в выполненную основную прорезь нагреватель, изготовленный в виде отдельной детали, ширина которой составляет 0,80-0,95 от ширины основной прорези. При этом выполненная основная прорезь, вставленный в нее нагреватель и участки над дополнительными прорезями образуют термонагружающий участок лопатки. Затем раскручивают ротор до заданных оборотов, раскручивают ротор до заданных оборотов, термонагружающий участок лопатки нагревают до заданной температуры, производят обрыв лопатки и по следам удара оборвавшейся части о корпус оценивают его непробиваемость. Устройство содержит ротор с лопатками, замок, привод с системой управления частотой вращения, устройство для измерения температуры термонагружающего участка лопатки, состоящее из последовательно соединенных системы измерения температуры, токосъемника и датчика температуры, установленных на поверхности термонагружающего участка лопатки, и устройство для нагрева термонагружающего участка лопатки, которое состоит из последовательно соединенных источника питания, токосъемника и нагревателя. При этом в одной из лопаток выполнены подрезка и прорези, основная прорезь выполнена внутри лопатки под углом к ее средней линии сечения, в которую вставлен нагреватель, изготовленный в виде отдельной детали, ширина которой составляет 0,80-0,95 от ширины основной прорези, при этом основная прорезь, вставленный в нее нагреватель и участки над дополнительными прорезями образуют термонагружающий участок лопатки. Техническим результатом является снижение трудоемкости испытаний, повышение их достоверности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.