На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ОБРАЗЕЦ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ СПОСОБА) | |
Номер публикации патента: 2097723 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | G01L027/00 | Аналоги изобретения: | 1. ВАНТ. Серия "Ядерная техника и технология". Вып.2. - 1992, с.31 - 42. 2. SU, авторское свидетельство, 1306295, кл.G 01L 11/00, 1991. 3. SU, авторское свидетельство, 1426207, кл.G 01L 27/00, 1990. |
Имя заявителя: | Новиков Александр Юрьевич | Изобретатели: | Новиков Александр Юрьевич Пастушин Владимир Витольдович | Патентообладатели: | Новиков Александр Юрьевич Пастушин Владимир Витольдови |
Реферат | |
Использование: изобретение относится к экспериментальной технике и может быть использовано, например, в технологических процессах изготовления твэлов ядерных реакторов и при определении давления газа в облученных твэлах ядерных реакторов, находящихся в защитной камере или бассейне выдержки. Цель - повышение надежности и улучшение метрологических характеристик образца давления газа. Сущность изобретения: образец давления газа состоит из цилиндрической оболочки 1 с прикрепленными заглушками 2 и 3 заполненный газом под давлением. В теле заглушки 3 выполнен сквозной канал 4, соединенный с запорным устройством, имеющий винт 5 с уплотнительной прокладкой 6. Заглушка 3 имеет удлиненную трубчатую часть, выполненную с возможностью заплавления канала с помощью контактно-точечной сварки. Запорное устройство выполнено в виде цилиндрического корпуса 7, имеющего сквозные осевой 9 и радиальный 10 каналы, причем уплотнительная прокладка 6 и винт 5 установлены последовательно в осевом канале 9 с одного торца цилиндрического корпуса 8, другим торцом соединенного со сквозным каналом заглушки 3, при этом прокладка 6 взаимодействует с рабочей частью винта 5, а радиальный канал 10 сообщен с атмосферой. Способ изготовления образца заключается в том, что исходный образец 24, имеющий канал для заполнения, помещают в камеру 11 и осуществляют процедуру его заполнения при постоянном контроле величины давления газа в рабочей камере 11 с последующей герметизацией образца. При создании заданной смеси газов заполнение осуществляют поочередно каждым газовым компонентом порядке, когда молекулярная масса последующего газа меньше предыдущего, а парциальное давление компонентов созданной смеси в образце определяют по результатам измерения монометром 22 величин давления газа в рабочей камере в процессе заполнения образца. При этом смешивание компонентов, имеющих существенно различающиеся молекулярные массы осуществляют непосредственно в образце. Смешивание компонентов, имеющих близкие молекулярные массы осуществляют в рабочей камере 11. Герметизацию образца осуществляют в два этапа, сначала - с помощью запорного устройства, а затем окончательно - с помощью заплавления канала 4. 3 с.п. ф-лы, 2 ил.
|