SU 1620809 A1, 15.01.1991. SU 1566193 A1, 23.05.1990. SU 1523885 A1, 23.11.1989. SU 1434241 A1, 30.10.1988. SU 115734 A1, 25.11.1959. US 6154713 A, 28.11.2000. US 7809523 B2, 05.10.2010.
Имя заявителя:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) (RU)
Изобретатели:
Круглов Евгений Петрович (RU) Зарипова Люция Зинуровна (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве турбинных и компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), а также для контроля других деталей, имеющих сложный профиль поверхности. Сущность: способ включает установку контролируемой заготовки в устройство для контроля, ее фиксирование, сравнение профиля контролируемой заготовки с заданным профилем путем наложения этих профилей и при их несовпадении осуществление поступательных и угловых перемещений контролируемой заготовки, контроль величины перемещения. По совмещению профилей судят о годности заготовки. При этом профиль контролируемой заготовки и заданный профиль отображают на экране монитора компьютера по информации, полученной от бесконтактной лазерной измерительной установки. При несовпадении профилей поступательные и угловое перемещения осуществляют в трехмерном пространстве до совпадения профилей на экране в пределах допускаемых отклонений, фиксируют установочные координаты контролируемой заготовки и обрабатывают замок лопатки в соответствии с зафиксированным профилем по установочным координатам. Устройство включает компьютер, бесконтактную лазерную измерительную установку, приспособление для размещения заготовки, на станине которого имеются упоры для фиксации заготовки. При этом на основании приспособления и боковых поверхностях станины расположены регулируемые, перемещаемые в осевом направлении упоры, а на противоположных сторонах, соответственно, подпружиненные упоры. Технический результат: повышение производительности труда, уменьшение брака лопаток ГТД, улучшение условия труда за счет исключения абразивной, ручной обработки профиля пера заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.