На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И ДИАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ СЕЧЕНИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | |
Номер публикации патента: 2166729 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | G01B005/08 G01B005/12 | Аналоги изобретения: | КОСТИЧ Б.Е., ГИПП Н.Б. Кругломер для контроля формы отверстий диаметром до 4000 мм. Измерительная техника, 1976, № 2, с. 50-52. РУБИНОВ А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. Справочник.-Л.: Машиностроение, 1982, с. 193. SU 531998 А1, 15.10.1976. SU 796638 A1, 15.01.1981. SU 1467373 А1, 23.03.1989. |
Имя заявителя: | Ризванов Риф Гарифович | Изобретатели: | Ризванов Р.Г. Инсафутдинов А.Ф. Абдеев Р.Г. | Патентообладатели: | Ризванов Риф Гарифович Инсафутдинов Аксан Фаррахутдинович Абдеев Ринат Газизьянович |
Реферат | |
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к определению диаметров и отклонений от круглости крупногабаритных цилиндрических деталей типа обечаек. Сущность изобретения: измерительное устройство помещают внутрь детали, причем ось вращения устройства устанавливают относительно оси вращения детали приблизительно, с точностью до ±20% от диаметра. Далее вращают вокруг оси водило, в направляющих которого установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении подпружиненная измерительная штанга с роликом на ее конце, катящимся по проверяемой поверхности детали. Значения текущих радиуса детали и угла поворота водила через определенные промежутки с помощью датчиков передаются электронному устройству (например, компьютеру), которое накапливает результаты замеров, контролирует величину угла поворота водила, и при совершении водилом полного оборота численным интегрированием с использованием массива значений углов и радиусов контрольных точек находят положение центра тяжести сечения детали, пересчитывают углы и радиусы контрольных точек детали относительно центра тяжести сечения детали, определяют периметр и средний диаметр сечения, максимальные отклонения формы от круглости и диаметров от номинального значения. Технический результат: снижение трудоемкости измерений за счет приблизительной центровки оси вращения водила и компьютерной обработки результатов измерений; повышение точности измерений за счет нахождения действительного центра сечения детали и определения радиусов сечения относительно данного центра. 1 ил., 1 табл.
|