На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ | |
Номер публикации патента: 2163851 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B21D053/08 B21D041/00 F28F001/16 | Аналоги изобретения: | RU 2095180 C1, 10.11.1997. RU 2096118 C1, 20.11.1997. SU 1323177 A1, 15.07.1987. GB 2232370 A, 12.12.1990. US 4213322, 22.07.1980. US 4094184, 13.01.1978. |
Имя заявителя: | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Изобретатели: | Батраев Г.А. Козий С.И. Козий С.С. Резник Л.А. | Патентообладатели: | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева ООО "Ремонтно-механический завод" |
Реферат | |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб, закрепляемых в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. После правки трубы от нее отрезают часть мерной длины и производят зачистку внешней поверхности ее концов. Затем на трубе формируют участок с криволинейной образующей, обращенной к оси трубы, и устанавливают конец трубы в отверстие разъемной матрицы, имеющей на внутренней поверхности внешнюю и внутреннюю кольцевые канавки. Участок трубы с криволинейной образующей размещают напротив внутренней кольцевой канавки матрицы. Трубу фиксируют от возможного перемещения, после чего на ней формируют кольцевые выступы. Для этого к торцу трубы прикладывают осевое усилие, вызывающее деформирование материала трубы и пластическое течение его в кольцевые канавки матрицы. Одновременно производят осевое перемещение матрицы со скоростью, равной скорости деформирования материала трубы. В результате обеспечивается получение равных по внешнему диаметру кольцевых выступов трубы при условии относительно низких по величине деформирующих усилий. 8 ил.
|