|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ |  |
Номер публикации патента: 2126844 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C21D009/08 F27B009/06 | | Аналоги изобретения: | SU 747901 А, 15.07.80. SU 417498 А, 28.11.74. SU 432216 А, 15.06.74. Современные трубные цехи. - М.: Металлургия, 1977, с.179-184. SU 283268 А, 10.12.71. SU 618617 А, 05.08.78. SU 398645 А, 27.09.73. |
| Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | | Изобретатели: | Потоскаев Г.Г.
Иванов А.В.
Фролов Е.В.
Чиченков А.А.
Корюк В.Ф.
Галков Г.А.
Сухов А.Ф. | | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" |
Реферат | |
Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов. Изобретение может быть использовано в металлургической промышленности и в области ядерной энергетики. Техническим результатом является повышение качества термообработки при резком снижении удельных затрат (расхода электроэнергии и защитного газа). Сущность: трубу подают в транспортный канал с защитной средой, образованный входным узлом уплотнения, кварцевой трубкой, расположенной в общем конусе рефлекторов нагревательного блока, термопарной батареи, холодильником и выходным узлом уплотнения. Транспортировка и вращение труб в канале осуществляют транспортными модулями. Нагрев трубы, совершающей поступательно-вращательное движение, потоком сфокусированной лучистой энергии ведут до необходимой температуры и охлаждают, при этом труба в процессе термообработки движется вдоль и вращается вокруг своей оси со скоростями: продольного перемещения Vпр ≥ Vн·L/&Dgr;T, вращения V ≥ nVн/&Dgr;T, проходя последовательно зоны нагрева и охлаждения, при этом скорость нагрева составляет не менее 30°С/с, а скорость охлаждения от температуры термообработки до температуры, при которой завершается формирование микроструктуры металла - не менее 25°С/с; ввод защитного газа осуществляется таким образом, что в любой фазе прохождения трубы по транспортному каналу обеспечиваются условия vз.г = const; pатм < pз.г = const; l ≥ dтр/4. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 6 ил.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента