| На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину» 
    | ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ |  | 
 | Номер публикации патента: 2183803 |  | 
 
| Редакция МПК: | 7 |  | Основные коды МПК: | F27B003/04   F27B019/02 |  | Аналоги изобретения: | RU 2165462 С1, 20.04.2001. GB 1062076, 23.06.1964. GB 1042988, 23.06.1964. US 3869051, 04.03.1975. UA 9024 А, 30.09.1996. SU 1812212 А1, 30.04.1993. RU 2007674 С1, 15.02.1994. ЯВОЙСКИЙ В.М. и др. "Металлургия стали", М., "Металлургия", 1973, с.333-338, рис.153, рис.155, с.630-632, рис.329, с.634 -635 |  
 
| Имя заявителя: | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" |  | Изобретатели: | Рашников В.Ф. Морозов А.А.
 Тахаутдинов Р.С.
 Тверской Ю.А.
 Овчинников А.А.
 Бодяев Ю.А.
 Шакиров Н.Н.
 Кулаковский В.Т.
 |  | Патентообладатели: | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" |  
 | Реферат |  | 
 Изобретение относится к конструкции двухванных сталеплавильных агрегатов, используемых для выплавки стали в черной металлургии. В конструкции агрегата плавильные ванны выполнены в виде расположенных соосно в зеркальном отображении двух горизонтальных цилиндров, снабженных с внешних торцов, закрытых герметичными крышками, индивидуальными приводами, а с внутренних торцов со стороны взаимодействия ванн, имеющих газовые отверстия. Индивидуальные приводы ванн обеспечивают их поворот вокруг вертикальной оси на 360o. Для осуществления подачи шихтовых материалов, продувки кислородом и ведения контроля технологического процесса каждая ванна снабжена технологическим окном, выполненным в виде горловины, размеры которой соответствуют размерам механизмов подачи шихтовых материалов, кислородных фурм, контроля параметров плавки и отвода технологических газов. Для слива продуктов плавки каждая ванна снабжена сталевыпускным отверстием, снабженным приспособлением для отсечки шлака. Технологическое окно и сталевыпускное отверстие каждой ванны расположены на вертикальной оси ванны и смещены относительно друг друга на угол 15-90o. Напротив технологического окна дополнительно установлены устройства для продувки газом. Для обеспечения герметичности в месте взаимодействия ванн установлен затвор, выполненный с порошкообразной и газовой защитой по окружности газоотводящих отверстий ванн. За счет изменения формы цилиндров может быть увеличен объем ванн. Технический результат - упрощение конструкции плавильных ванн, которое обеспечивает повышение коэффициента теплоиспользования и снижение технологических выбросов в атмосферу, повышение производительности агрегата, увеличение выхода качественного металла. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. 
 |