На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ НАГРЕВА СЛЯБОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ ПОД ГОРЯЧУЮ ПРОКАТКУ | |
Номер публикации патента: 2151202 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C21D008/12 F27B013/02 C21D001/34 | Аналоги изобретения: | ФРАНЦЕНЮК И.В., ФРАНЦЕНЮК Л.И. Современное металлургическое производство. - М.: Металлургия, 1995, с.528. SU 821509, 25.04.1981. SU 1289895 А1, 15.02.1987. RU 2081190 С1, 10.06.1996. RU 2125102 С1, 20.01.1999. |
Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Изобретатели: | Настич В.П. Казаджан Л.Б. Барятинский В.П. Рындин В.А. Долматов А.П. Поляков М.Ю. Тищенко А.Д. | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству электротехнических сталей, в частности к способу нагрева непрерывно-литых слябов трансформаторной стали. Технический результат при использовании изобретения заключается в обеспечении условия растворения включений нитридной фазы - ингибитора FIN в процессе нагрева слябов электротехнической анизотропной стали в печах с шагающими балками - необходимого условия формирования мелкодисперсных включений нитридной фазы - ингибитора AIN в горячекатаных полосах. Указанный технический результат достигается тем, что нагрев слябов ведут непрерывно по всей длине печи, в процессе транспортировки слябов шагающими балками после заполнения второй сварочной и томильной зон печи слябами электротехнической анизотропной стали перемещение слябов прекращают, производят выравнивание температуры по длине второй сварочной и томильной зон путем снижения на 30 - 50°С температуры вверху второй сварочной и повышения температуры на 10 - 30°С вверху томильной зоны, повышают температуру на 20 - 30°С внизу обеих зон и осуществляют изотермическую выдержку, длительность которой устанавливают по зависимости τв = 112,65.10-4·Hc2/Si + 31822, 32/ τн - 247,11, где τв - время изотермической выдержки, мин; 112,65 - размерный коэффициент, мин % /мм2; Нс - толщина слябов, мм; Si - массовая доля кремния в стали, %; 31822,32 - размерный коэффициент, мин2; τн - время непрерывного нагрева слябов в процессе транспортировки их в методической печи с шагающими балками при заполнении второй сварочной и томильной зон печи, мин; 247,11 - размерный коэффициент, мин. 2 табл., 2 ил.
|