На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ИНФРАКРАСНЫЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ, СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗОВОГО ТОПЛИВА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОЙ КЕРАМИКИ, АКТИВИРОВАННОЙ КАТАЛИЗАТОРОМ | |
Номер публикации патента: 2110015 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | F23D014/18 | Аналоги изобретения: | 1. Ициксон Б.С., Денисов Ю.Л. Инфракрасные газовые излучатели. - М.: Недра, 1969, с.280. 2. Ициксон Б.С., Денисов Ю.Л. Газовые инфракрасные излучатели и их использование в народном хозяйстве. - М.: Недра, 1965. 3. Иванова А.С., Дзисько В.А., Мороз Э.М. Исследование смесей оксидов алюминия и циркония после обработки при высоких температурах. Известия Академии Наук СССР. Сер.: Неорганические материалы. - 1989, т.25, N 1, с.80 - 84. 4. Дзисько В.А. Основы методов приготовления катализаторов. - Новосибирск: Наука, 1983, с.263. 5. Иванова А.С., Дзисько В.А., Мороз Э.М. Высокотемпературные композиции на основе оксидов магния и кремния. Известия Академии Наук СССР. Сер: Неорганические материалы. - 1986, т.22, N 1, с.84 - 87. 6. Рутман Д.С., Торопов Ю.С., Плешер С.Ю., Полежаев Ю.М. Высокоогнеупорные материалы из диоксида циркония. - М.: Металлургия, 1985. 7. SU, заявка, 94006577/06, кл. F 23 D 14/18, 1995. |
Имя заявителя: | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Изобретатели: | Аникеев В.И. Кузин Н.А. Гудков А.В. | Патентообладатели: | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН |
Реферат | |
Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам и способам, позволяющим создавать высокие температуры на поверхности керамического насадка при горении углеводородных топлив. Конструкция керамического инфракрасного излучателя состоит из керамического прозрачного для газа цилиндрического насадка с находящимся в центре насадка каналом для ввода и распределения смеси исходного газообразного топлива. Объемный керамический насадок инфракрасного излучателя состоит из коаксиально расположенных и чередующихся между собой негофрированных 1 и гофрированных 2 цилиндров из активированной катализатором керамики. Каналы в теле объемного керамического насадка, через которые выходит газ и в которых происходит процесс горения, имеют регулярную зигзагообразную форму. Радиальный вывод продуктов горения обеспечивает, во-первых, большее время пребывания реакционной смеси внутри объемного насадка, где происходит процесс беспламенного горения, что приводит к лучшему и равномерному нагреву объемного насадка и снижению потерь тепла с продуктами горения; во-вторых, большие линейные скорости на входе в центральный канал увеличивают коэффициент теплообмена и позволяют охлаждать начало центрального канала непосредственно газовой реакционной смесью с одновременным разогревом последней, что препятствует проскакиванию пламени за пределы зоны горения. Наличие окислов железа, никеля и других металлов, первоначально содержащихся в металлической сетке-матрице, является принципиальным моментом, так как они являются катализатором процесса поджига и горения. Способ приготовления каталитически активной керамики состоит в том, что на металлическую сетку-матрицу наносится шихта, содержащая порошок алюминия, пластификатор, порошок оксида циркония. Приготовленный образец сушится при комнатной температуре, после чего помещается в окислительную среду с высокой температурой порядка 1000 - 1200oС. После разогрева образца происходит выгорание связки и осуществляется окисление порошка алюминия, т.е. происходит самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) керамики - оксида алюминия и окисление металлической сетки до окислов. В результате СВС образуется прочное сопряжение образованного оксида алюминия с матрицей сетки и с диоксидом циркония. После этого полученный образец сложной каталитической керамики выдерживается при 1500 - 1700oС. Катализатором процесса горения углеводородных топлив служат окислы, образовавшиеся из металлической сетки-матрицы и вошедшие в структуру керамики. 3 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
|