На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | |
Номер публикации патента: 2096687 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | F23K001/00 F22B033/00 | Аналоги изобретения: | 1. Сеулин Н.А. и др. Растопочные пылесистемы паровых котлов. Электрические станции, 1991, N 10, с. 40-72. 2. SU, авторское свидетельство, 1170226, кл. F 23 K 1/00, 1985. 3. SU, авторское свидетельство, 1751602, кл. F 23 K 1/00, 1992. 4. SU, авторское свидетельство, 1521987, кл. F 23 K 1/00, 1989. |
Имя заявителя: | Красноярский государственный технический университет | Изобретатели: | Видин Ю.В. Дубровский В.А. Евтихов Ж.Л. Харламов В.А. | Патентообладатели: | Красноярский государственный технический университет |
Реферат | |
Использование: на тепловых электростанциях для растопки котлов их холодного состояния, работающих преимущественно на бурых углях добываемых открытым способом. Сущность изобретения: котельный агрегат содержит котел с топкой 1, имеющей пылеугольные горелки 2 и сбросную горелку 3, и систему пылеприготовления с газозаборной шахтой 4, мельницей-вентилятором 5, пылеконцентратором 6, разделенным поперечными перегородками 13 на секции 14, сообщающиеся между собой перепускными трубами 15 и 16. Поперечные перегородки 13 и перепускные трубы 15 и 16 выполнены с двойными стенками, полости между стенок у которых сообщаются с источником воздуха, а торцы перепускных труб выполнены в виде кольцевых щелевых сопел 21 и 22, обращенных в сторону амбразуры горелки 3, при этом внутренний диаметр сопла 22 больше наружного диаметра сопла 21, а диаметры входного патрубка 10, перепускных труб 15 и 16 и сбросной трубы 9 выполнены с нарастающим увеличением с углом конусности вдоль оси, равным углу раскрытия осевого факела, равным которому выполнен и конический корпус пылеконцентратора, причем входные и выходные патрубки 7 и 12 выполнены взаимноперекрещивающимися в нижней части корпуса в вертикальной осевой плоскости, а между патрубками установлена вертикальная сегментная перегородка 20 ниже уровня перепускных труб, прикрепленная к нижней части корпуса и разделяющая выходные и входные окна патрубков 7 и 12, первый из которых прикреплен к широкому основанию корпуса в каждой секции 14. 2 ил.
|