SU 1618921 A1, 07.01.1991. Иванова В.Н., Алеушина Л.А. Технология резиновых технических изделий: Учебник для средних специальных учебных заведений. - 2-е изд. перераб. и доп. - Ленинград: Химия, 1980, с.56, 57. SU 194481 A1, 01.06.1967. JP 2000110888 A, 18.04.2000. US 5487501 A, 30.01.1996. JP 4316728 A, 09.11.1992.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") (RU)
Изобретатели:
Трибельский Иосиф Александрович (RU) Адонин Виталий Андреевич (RU) Зубарев Александр Викторович (RU) Малютин Владимир Иванович (RU) Бохан Владимир Викторович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") (RU)
Реферат
Изобретения относятся к машиностроению. Амортизатор содержит верхнюю и нижнюю металлические пластины, между которыми находится резиновая оболочка. В полости резиновой вулканизованной оболочки расположен массив невулканизованной резиновой смеси, окруженный несколькими охватывающими его упругими резиновыми слоями. Степень вулканизации каждого слоя от массива невулканизованной резиновой смеси к стенке вулканизованной оболочки постепенно нарастает от 0 до 100%. Способ изготовления амортизатора заключается в сборке и вулканизации его между двумя металлическими пластинами в пресс-форме. В полость резиновой вулканизуемой оболочки устанавливается массив резиновой смеси без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный резиновыми слоями. Слои содержат разное количество вулканизующей группы по нарастающей от массива резиновой смеси к стенке резиновой оболочки. Затем заготовку закладывают в пресс-форму и проводят вулканизацию на прессе. Достигается улучшение поглощения энергии колебаний, возможность регулирования жесткости и получение заданных упругодемпфирующих свойств амортизатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.