| 
			
					
			 На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента 
			
				Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину» 
			
			 
		   | ВОЗДУШНАЯ ТУРБИНА, В ЧАСТНОСТИ, БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ ТЕРМОКОНСТРУКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |      |  
 
 Номер публикации патента: 2135779 |   |  
  
	
	 
	
| Редакция МПК:  | 6  |  | Основные коды МПК:  | F01D005/04   F01D005/28   F04D029/28     |  | Аналоги изобретения:  | SU 1147538 A, 1985. SU 414426 A, 1974. SU 1724950 A1, 1992. US 4363602 A, 1982. US 4820128 A, 1989. FR 2584106 A, 1987. FR 2686907 A1, 1993. Абраимов Н.В. Высоко-температурные материалы и покрытия для газовых турбин. - М.: Машиностроение, 1993, с. 14.  |  
	 
	 
	
| Имя заявителя:  | Сосьете Эропеен Де Пропюльсьон (FR)  |  | Изобретатели:  | Жан-Пьер Момю (FR) Ги Мартэн (FR)  |  | Патентообладатели:  | Сосьете Эропеен Де Пропюльсьон (FR)  |  | Номер конвенционной заявки:  | 9510206  |  | Страна приоритета:  | FR  |  
	 
	 
Реферат |   |  
 
 Воздушная турбина предназначена для работы в условиях очень высоких температур, обычно превышающих 1000oС. Турбина содержит несколько лопастей, расположенных между двумя фланцами. Основание каждой лопасти соединено с втулкой. Втулка образована плоскими кольцевыми пластинами, уложенными в пакет и обездвиженными друг относительно друга по вращательному движению относительно оси турбины. Лопасть, втулка и фланцы изготовлены из термоконструкционного композиционного материала. Способ характеризуется тем, что каждую лопасть изготавливают индивидуально путем формования двумерной волокнистой структуры в виде пластин для получения предварительно отформованной заготовки, ее последующего уплотнения при помощи матрицы данного композиционного материала и механической обработки. Каждый из фланцев получен путем изготовления предварительно отформованной кольцевой заготовки из пластины двумерной волокнистой структуры и последующего ее уплотнения матрицей данного композиционного материала. Предложенный способ позволяет изготавливать турбины, диаметр которых значительно превышает 1 м. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 4 ил.  
		 |