RU 2243363 С2, 27.12.2004. ЯРУЛЛИН Р.К. и др. Об особенностях применения нового типа сверлящего перфоратора, НТВ «Каротажник». - Тверь, 114, 2004, с.158-162. SU 1754887 A1, 15.08.1992. SU 1776771 A1, 23.11.1992. RU 2109129 C1, 20.04.1998. RU 2109931 С1, 27.04.1998. RU 2182961 C2, 27.05.2002. RU 2280160 C2, 20.07.2006. RU 2321728 C1, 10.04.2008. RU 2163294 C1, 20.02.2001. US 4640362 A, 03.02.1987.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин" (ОАО НПП "ВНИИГИС") (RU)
Изобретатели:
Яруллин Рашит Калимович (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин" (ОАО НПП "ВНИИГИС") (RU)
Реферат
Группа изобретений относится к горному делу, в частности к средствам, предназначенным для перфорации нефтегазовых скважин, оборудованных обсадными трубами. Технический результат - повышение надежности работы сверлящего перфоратора, снижение трудозатрат, упрощение конструкции и повышение эффективности управления работой за счет автоматизации процесса. Сверлящий перфоратор содержит корпус, электродвигатель с цепью питания, редуктор с центральным валом, гибкий бур с режущим наконечником, расположенные в криволинейной направляющей, механизм возврата гибкого бура, контур прижатия, включающий гидромагистраль, обратный клапан, нормально открытый электромагнитный клапан и гидроцилиндр прижатия, контур подачи, включающий гидромагистраль, нормально открытый электромагнитный клапан и гидроцилиндр подачи, гидронасос, соединенный с надпоршневым пространством гидроцилиндра прижатия, имеющего поршень со штоком, оснащенным пружиной и связанным с прижимным рычагом, вышеназванный гидронасос, соединенный с надпоршневым пространством гидроцилиндра подачи с поршнем и размещенной в нем опорой качения, в которой установлена зубчатая часть вала-шестерни, нижний конец которой соединен с буром, и связан также через пяту с механизмом возврата гибкого бура, упомянутую вал-шестерню, связанную с электродвигателем посредством шестерни и центрального вала редуктора. Перфоратор снабжен блоком автоматической подачи гибкого бура и датчиком его перемещения, электрически связанным с блоком автоматической подачи гибкого бура и нормально открытым электромагнитным клапаном контура подачи. В приборе - линия электропитания электромагнитного клапана контура прижатия через выпрямительное устройство соединена с фазой обмотки электродвигателя, соединенной с корпусом прибора, прижимной рычаг выполнен двухзвенным, одно звено которого соединено посредством штока с гидроцилиндром прижатия, а другое - шарнирно закреплено к внутренней стенке прибора, а механизм возврата выполнен в виде толкателя с подпружиненной тарелкой, при этом толкатель снабжен штоком со скользящим контактом, электрически связанным с датчиком перемещения гибкого бура. Сверлящий перфоратор также снабжен компенсатором гидростатического давления жидкости, содержащим поршень, подвижно установленный на полом штоке с подпружиненной тарелкой, при этом в корпусе компенсатора выполнено отверстие, сообщающее его надпоршневую полость с полостью скважины, а в штоке - отверстие, сообщающее полость компенсатора с полостью сверлящего перфоратора. Способ контроля работы сверлящего перфоратора, содержащего электродвигатель и электромагнитный клапан контура подачи режущего инструмента, включающий регистрацию и контроль тока нагрузки электродвигателя и проходки, предусматривает для управления величиной крутящего момента на режущем инструменте в процессе сверления устанавливать предельные значения минимальной и максимальной величины тока нагрузки электродвигателя в рамках оптимальной величины, обеспечивающей непрерывное и эффективное резание элементов крепления скважины и горной породы, например в пределах минимального значения тока 2,5-4,5 А и максимально допустимого значения тока 4,5-5,5 А, и автоматически удерживать указанный ток с помощью электронного регулятора подачи тока в блоке автоматической подачи тока, управляющем работой электромагнитного клапана контура подачи режущего инструмента. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.