WO 2005046950 A1, 26.05.2005. US 2003196396 A1, 23.10.2003. JP 11062414 A, 05.03.1999. RU 2032536 C1, 10.04.1995.
Имя заявителя:
ЛОПЕС-САНЧЕС МАНУЭЛЬ (ES)
Изобретатели:
ЛОПЕС-САНЧЕС Мануэль (ES)
Патентообладатели:
ЛОПЕС-САНЧЕС МАНУЭЛЬ (ES)
Приоритетные данные:
19.05.2006 ES P200601305 09.10.2006 ES P200602572 14.05.2007 ES P200701308
Реферат
Изобретение относится к форме для изготовления дверных каркасов, содержащих проемы для отделки филенками или остекления. Каркасы выполнены из конгломерата частиц дерева и клея с различными слоями, образующими сандвич-структуру, наружные слои которой выполнены из более мелких частиц и с большей плотностью по отношению к внутреннему слою, который имеет большую толщину и выполнен из частиц большего размера. Материал подается из формующих машин для наполнения формы и затем сжимается между нагревательными плитами пресса. Форма включает неподвижную периметрическую раму, которая повторяет контур дверного каркаса или нескольких его поверхностей для одновременного получения нескольких дверных каркасов и их последующего разделения при помощи резки, при этом высота периметрической рамы больше толщины дверного каркаса перед уплотнением. Нижняя горизонтальная платформа формы выполнена с возможностью вертикального перемещения и приводится в движение гидравлически. На платформу опирается выполненный с ней за единое целое первый прямоугольный каркас, размеры которого соответствуют размерам проема периметрической рамы и который выполнен с возможностью скольжения в ее внутренней части наподобие плунжера. Поверхность первого прямоугольного каркаса формы включает столько отверстий, сколько дверных каркасов может быть одновременно получено, меньшего размера и в концентрическом относительно них положении, со смещением из нижнего положения, в котором он принимает продукт из формующих машин с неуплотненной толщиной для заполнения формы до поднятого положения для уплотнения продукта; так что он получает толщину, соответствующую толщине стандартных дверей, с гидравлическим приводом. Кроме того, форма определена одним или более независимыми вторыми прямоугольными каркасами, выполненными с возможностью телескопического перемещения внутри каждого отверстия первого прямоугольного каркаса и представляющими остающуюся поверхность дверного каркаса с его соответствующими проемами, если они необходимы для отделки филенками или остекления, при этом они выполнены с приводом от гидравлических цилиндров и имеют ту же высоту, что и первый прямоугольный каркас. Верхняя плита формы выполнена с возможностью вертикального перемещения, которая образует нагревательную плиту пресса и которая также приводится в движение гидравлическим приводом для закрывания формы при введении в контакт с неподвижной периферийной рамой. Применение данной формы позволяет сократить отходы материала, исключить операции машинной обработки полученного изделия и увеличения жесткости периферийной зоны. 27 з.п. ф-лы, 30 ил.