На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРНИСТО - ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | |
Номер публикации патента: 2144039 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C08B016/00 B01J021/18 D21C011/00 | Аналоги изобретения: | SU 1466055 A, 1987. SU 1497830 A, 1991. Кочетков А.Ю. и др. Гетерогенный катализатор жидкофазного окисления сульфида и меркаптида натрия конденсатов выпарных станций ЦБП, Обз.инф. ВНИПИЭИЛеспром. Целлюлоза, бумага, картон, 1986, N 5 - 6, с.24 - 26. |
Имя заявителя: | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров | Изобретатели: | Аким Э.Л. Никитин Я.В. Зорин И.Ф. Трясцина Н.П. Борисенкова С.А. Калия О.Л. Будницкий Г.А. | Патентообладатели: | Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров |
Реферат | |
Область использования: жидкофазноe окислениe сульфида и меркаптида конденсатов сульфатного производства целлюлозы с использованием гетерогенного углесодержащего катализатора. Описывается способ очистки сернисто-щелочных растворов производства целлюлозы путем каталитического окисления исходного раствора кислородом воздуха в водно-щелочной среде при повышенной температуре и давлении в присутствии углеродной ткани, причем каталитическое окисление проводят в реакторе непрерывного действия при температуре 60-95°С, расходе воздуха 2,5-5,0 дм3/дм3 конденсата и рН 7,9-9,5, при этом используют углеродную ткань с содержанием углерода 90-99%, удельной поверхностью 50-1800 м2/г и воздухопроницаемостью 100-200 дм3/м2·с, а в качестве исходного раствора используют конденсат вакуум-выпарной станции сульфатного производства целлюлозы от упаривания щелоков от варки хвойной древесины, лиственной древесины и от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, содержащий, мг/дм3: 3,0-530 сульфида натрия; 6,0-240 метилмеркаптана; 0,4-19,1 тиосульфата натрия; 0,1-5,8 сульфита натрия и 0,6-13,1 сульфата натрия (все в пересчете на серу); метанола 140-3800. Технический результат - повышение эффективности очистки, а также сокращение расхода воздуха на окисление. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
|