WO 2004005594 A1, 15.01.2004. WO 2006024435 A1, 09.03.2006. WO 0118288 A1, 15.03.2001. JP 03-234811 A, 18.10.1991. US 7150616 B2, 19.12.2006. WO 96020299 A1, 04.07.1996. RU 2126367 C1, 20.02.1999. EP 1324231 A2, 02.07.2003. RU 2146311 C1, 10.03.2000.
Имя заявителя:
ДИОЛЕН ИНДАСТРИАЛ ФАЙБЕРС Б.В. (NL)
Изобретатели:
КРИНС Бастиан (NL) БУР Йоханнес Фредерик (NL)
Патентообладатели:
ДИОЛЕН ИНДАСТРИАЛ ФАЙБЕРС Б.В. (NL)
Приоритетные данные:
21.07.2007 EP 07014367.2
Реферат
Способ формования комплексной нити из термопластичного материала включает этапы, на которых расплавленный материал экструдируется через фильеру с получением пучка волокон, состоящего из большого числа филаментов, и после застывания наматывается как комплексная нить. Фильера имеет большое число отверстий, и концы отверстий, из которых выходят филаменты, образуют плоскость выхода отверстий фильеры. Причем пучок филаментов под фильерой сначала охлаждается в первой зоне охлаждения посредством, по меньшей мере, одной поперечной обдувки газообразной охлаждающей средой и посредством находящегося напротив этой поперечной обдувки отсасывания газообразной охлаждающей среды, и затем во второй зоне охлаждения под первой зоной охлаждения пучок филаментов охлаждается дальше путем самовсасывания газообразной охлаждающей среды, находящейся вблизи пучка филаментов. В первой зоне охлаждения, по меньшей мере, одна поперечная обдувка газообразной охлаждающей средой осуществляется на участке АС обдувки длиной L. Участок АС обдувки имеет верхнее, обращенное к отверстиям фильеры начало А и нижний, обращенный от отверстий фильеры конец С, и участок АС обдувки расположен напротив участка BD. Последний имеет обращенное к отверстиям фильеры начало В и обращенный от отверстий фильеры конец D. Участок АВ (плоскость) между А и В идет параллельно плоскости выхода отверстий фильеры, а участок BD имеет длину L. При этом участок BD разделен на открытый участок ВХ отсасывания длиной LBX, через который отсасывается газообразная охлаждающая среда, и закрытый участок XD длиной LXD, причем отношение LBX:LXD лежит в диапазоне от 0,15:1 до 0,5:1. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что изготовляется пряжа с заметно меньшим числом утолщений и лучшей способностью нити к перематыванию. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 4 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента