Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Номер публикации патента: 2392359

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009117499/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C25D011/12   C25D015/00    
Аналоги изобретения: RU 2339745 C2, 27.11.2008. RU 2291233 C1, 10.01.2007. RU 2136788 A1, 10.09.1999. JP 63-223197 A, 16.09.1988. 

Имя заявителя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) (RU) 
Изобретатели: Чуфистов Олег Евгеньевич (RU)
Чуфистов Евгений Алексеевич (RU)
Артемов Игорь Иосифович (RU)
Симонов Антон Сергеевич (RU) 
Патентообладатели: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) (RU) 

Реферат


Изобретение относится к области микродугового оксидирования. Способ включает оксидирование в течение 60-90 мин при плотности электрического тока 25-35 А/дм2, в процессе которого на поверхность детали через распылитель, контактирующий с катодом, подают кислород с температурой 5-15°С и расходом 0,1-1,0 м3/мин на один квадратный метр оксидируемой поверхности, а деталь совершает поступательные и вращательные движения на расстоянии 10-30 мм от распылителя, при этом перед оксидированием электролиты нагревают до 70-80°С, перемешивают и охлаждают до 15-20°С, а оксидирование осуществляют сначала 10 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л и борную кислоту 40-50 г/л, затем 15-20 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 3-5 мкм 40-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л, потом в течение 25-35 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 5-7 мкм 4-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л, и далее в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 7-10 мкм 40-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л. Технический результат: снижение мощности, повышение производительности с увеличением значений толщины, твердости, пробойного напряжения и электрического сопротивления формируемых покрытий. 2 табл., 2 ил.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"