|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ |  |
Номер публикации патента: 2095479 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C25C003/04 | | Аналоги изобретения: | Зуев Н.М. и др. Разработка поточной технологии производства магния. Производство магния и титана, Труды ВАМИ, N 72. - М.: Металлургия, 1970, с. 48 - 55. |
| Имя заявителя: | Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | | Изобретатели: | Свалов Г.Н. | | Патентообладатели: | Акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" |
Реферат | |
Использование: производство магния и хлора электролизом расплавленных солей в поточной линии. Технический результат - повышение выхода по току магния и хлора, снижение энергетических затрат и расхода сырья на производство товарной продукции. Сущность: получение хлормагниевого сырья, транспортирование и загрузка его в агрегаты поточной линии, циркуляция оборотного электролита в замкнутом контуре поточной линии, выборка полученного магния, удаление шлама. Загрузку твердого хлормагниевого сырья производят в отдельные электролизеры замкнутого контура и поддерживают температуру электролита в электролизерах замкнутого контура изменением скорости загрузки твердого сырья. Среднюю скорость загрузки сырья в единичный электролизер замкнутого контура рассчитывают по формуле: Pт = [p·Pм - Pр · Cр + (C2 - C1) · Mр] : Cт : Э : Т, где Pт - задаваемая средняя скорость загрузки твердого сырья в единичный электролизер замкнутого контура; p - нормативный расход хлористого магния на единицу массы полученного металла; Pм - количество полученного в расчетный промежуток времени магния во всей поточной линии; Pр - количество сырья, загруженного в агрегаты поточной линии в расплавленном состоянии в расчетный промежуток времени; Cр - среднее содержание хлористого магния в загружаемой в агрегаты поточной линии расплавленном сырье; Cт - среднее содержание хлористого магния в загружаемом в электролизеры замкнутого контура твердом сырье; C2 и C1 - среднее содержание хлористого магния в системе за расчетный и предшествующий ему промежутки времени; Mр - масса расплава во всех агрегатах поточной линии; Э - количество электролизеров, работающих в замкнутом контуре, в которые производится загрузка сырья; Т - длительность расчетного промежутка времени. Предложены критерии, по которым определяют необходимость регулирования температуры: скорость ее изменения и величины воздействия: изменение скорости загрузки на 5-50% от среднего значения на каждый градус изменения температуры в час для того, чтобы поддерживать заданную оптимальную температуру электролита в интервале 650-730oC. Предложено охлаждать сырье в процессе транспортировки до температуры, которая на 5-50 градусов превышает температуру начала взаимодействия с влагой воздуха, а также использовать в качестве дополнительного регулирующего фактора охлаждение. 7 з.п. ф-лы, 4 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента