SU 1130620 А1, 23.12.1984. RU 2221899 С1, 20.01.2004. UA 17588 С2, 15.02.2001. JP 55031176 А, 05.03.1980. JP 2006045592 А, 16.02.2006.
Имя заявителя:
Закрытое акционерное общество "МЗВА" (RU)
Изобретатели:
Жуков Борис Михайлович (RU) Сотсков Николай Иванович (RU)
Патентообладатели:
Закрытое акционерное общество "МЗВА" (RU)
Реферат
Изобретение относится к химико-термической обработке металлических деталей и может быть использовано в электроэнергетике и других областях народного хозяйства для повышения их коррозионной стойкости. Поверхность изделий очищают от загрязнений, заполняют контейнер изделиями и цинковым порошком, размещают контейнер в нагретой печи. Заполнение контейнера изделиями осуществляют на 0,2-0,7 от его объема, цинковый порошок загружают в контейнер в количестве 0,005-0,15 от массы загруженных изделий. Дополнительно в контейнер загружают оксид цинка 0,005-0,2 от массы цинкового порошка, порошок активированного угля 0,005-0,1 от массы цинкового порошка, сульфат аммония 0,007-0,3 от массы цинкового порошка, хлорид аммония 0,001-0,1 от массы цинкового порошка, абразивный порошок 0,1-0,5 от массы цинкового порошка. После заполнения контейнера изделиями и насыщающей смесью проводят герметизацию контейнера, устанавливают контейнер на стенд с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и вращают его в течение 5-10 минут. Затем контейнер устанавливают в печь, нагретую до температуры 1,2-1,5 от температуры плавления цинка, вращают контейнер в печи в течение 1-4 часов, извлекают контейнер из печи, устанавливают его на стенд и вращают с одновременным обдувом воздухом в течение 1-5 часов, после чего извлекают изделия из контейнера, удаляют с их поверхности избыток цинкового порошка, помещают изделия в раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, затем изделия промывают и сушат. Повышается производительность цинкования и обеспечивается повышенная коррозионная стойкость поверхностного защитного цинкового покрытия на изделиях, работающих в сложных атмосферных условиях. 7 з.п. ф-лы.