SU 659643 А, 30.04.1979. RU 2110603 C1, 10.05.1998. RU 2061087 C1, 27.05.1996. RU 59061 U1, 10.12.2006. GB 2092621 A, 18.08.1982. EP 1424402 B1, 26.09.2007. ЛАХТИН Ю.М. Химико-термическая обработка металлов. - М. - Металлургия, 1985, с.199.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) (RU)
Изобретатели:
Барабанов Сергей Николаевич (RU) Конищева Тамара Макаровна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий. Способ паротермического оксидирования стальных изделий включает предварительный нагрев изделий до температуры 250-300°С в реторте печи, последующий нагрев до температуры 550-600°С в насыщающей среде, в качестве которой используют перегретый водяной пар, выдержку при температуре нагрева в течение времени, обеспечивающего получение пленки заданной толщины, и охлаждение изделий в насыщающей среде до температуры 250-300°С посредством охлаждающей среды, циркулирующей в трубопроводе, навитом с наружной стороны корпуса реторты. Печь для паротермического оксидирования стальных изделий содержит кожух с расположенным в нем муфелем с нагревателями, реторту, установленную в муфеле печи и снабженную крышкой с редукционным клапаном, трубопровод с охлаждающей средой, снабженный регулирующим краном, и трубопровод подачи перегретого пара в реторту. Трубопровод с охлаждающей средой и трубопровод подачи перегретого пара в реторту выполнены в виде змеевиков, навитых с наружной стороны корпуса реторты. Повышается производительность процесса паротермического оксидирования за счет уменьшения общего времени обработки без снижения качества получаемых покрытий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 1 пр.