Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ТРУБНОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2440425

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2011102127/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/02   C22C038/20   C22C038/48    
Аналоги изобретения: RU 2255987 C1, 10.07.2005. RU 2116359 C1, 27.07.1998. RU 2120481 C1, 20.10.1998. RU 2344181 C2, 27.03.2009. RU 2374333 C1, 27.11.2009. RU 2358024 C1, 10.06.2009. 

Имя заявителя: Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Голубчик Эдуард Михайлович (RU)
Смирнов Павел Николаевич (RU)
Васильев Иван Сергеевич (RU)
Кузнецов Алексей Владимирович (RU)
Семенов Павел Павлович (RU) 
Патентообладатели: Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос толщиной 10÷16 мм, преимущественно из трубных марок стали категории прочности К56. Техническим результатом является обеспечение равномерности механических свойств по всей длине рулонного проката в условиях высокопроизводительного широкополосного стана горячей прокатки, обладающего малой обжимной способностью чистовой группы. Для достижения технического результата способ производства включает выплавку стали, внепечную обработку, непрерывную разливку, аустенизацию заготовки с нагревом до 1180÷1240°С, предварительную деформацию и окончательную деформацию с суммарной степенью обжатия 65÷80% и температурой завершения пластической деформации в интервале Ar3+(20÷50)°С, при этом после завершения окончательной деформации проводят ускоренное охлаждение полосы водой до 560÷620°С со скоростью охлаждения 1÷4°С/с, смотку в рулон и последующее охлаждение рулона на спокойном воздухе до температуры окружающей среды. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"