SU 427090 А, 05.05.1974. RU 2014190 C1, 15.06.1994. RU 2206631 C2, 20.06.2003. RU 2173729 C1, 20.09.2001. EP 691412 В1, 19.04.2000. JP 2001-279390 А, 10.01.2001. JP 63-213643 A, 06.09.1988. JP 2009-007627 A, 15.01.2009.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (RU)
Изобретатели:
Шахпазов Евгений Христофорович (RU) Филиппов Георгий Анатольевич (RU) Шлямнев Анатолий Петрович (RU) Науменко Виталий Владимирович (RU) Углов Владимир Александрович (RU) Иванов Борис Сергеевич (RU) Новичкова Ольга Васильевна (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам коррозионно-стойких аустенитных сталей, предназначенных для производства листовых и трубных деталей, сварных конструкций, контактирующих с кипящей азотной кислотой. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, цирконий, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03, марганец 0,07-2,0, кремний 2,2-4,5, хром 14,0-16,0, никель 8,5-11,5, азот 0,1-0,25, цирконий 0,05-0,12, железо и неизбежные примеси остальное. Содержания хрома, кремния, никеля и азота связаны зависимостью (Cr+0,75Si)/(2,2Ni+40N)=0,55÷0,8, а содержания углерода, азота и циркония связаны зависимостью (30С+50N)/18Zr=4÷9. Повышается стойкость против общей и межкристаллитной коррозии в кипящей азотной кислоте различной концентрации, обеспечивается возможность получения качественных сварных соединений при сохранении уровня прочности и технологичности, а также повышается экономичность композиции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.