|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА ДЛЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ |  |
Номер публикации патента: 2147972 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | B22F003/14 C04B035/5831 C22C001/04 C22C029/16 | | Аналоги изобретения: | SU 1390995 A1, 23.06.1991. GB 2048927 A, 17.12.1980. JP 55-76040 A, 07.06.1980. SU 1527931 A1, 20.06.1998. RU 2098388 C1, 10.12.1997. RU 2070599 C1, 20.12.1996. EP 0816304 A2, 07.01.1998. WO 98/24736 A1, 11.06.1998. US 4650776 A, 17.03.1987. US 4647546 A, 03.03.1987. DE 19757681 A1, 02.07.1998. |
| Имя заявителя: | Акционерное общество открытого типа "Абразивный завод "Ильич" | | Изобретатели: | Орданьян С.С.
Связкина Т.М.
Журавлев С.В.
Хотакко С.А.
Яшин В.А. | | Патентообладатели: | Акционерное общество открытого типа "Абразивный завод "Ильич" |
Реферат | |
Изобретение может быть использовано для режущих инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, твердых сплавов и чугунов. Порошок кубического нитрида бора и/или порошок нитрида бора с покрытием боридом или нитридом титана сначала смачивают в этиловом спирте, гранулируют и подпрессовывают при давлении 1 · 104 - 2 · 104 кгс/см2, затем полученный брикет помещают в нагреватель с размещением с торца брикета шайбы, спрессованной из смеси природного графита и гексагонального нитрида бора, с внутренней стороны шайбы располагают прокладку из алюминия, подвергают контейнер вакуумированию в течение 1 - 2 ч, после чего с другого торца контейнера укладывают алюминиевую прокладку и шайбу, помещают контейнер в матрицу высокого давления и сжимают контейнер до давления, соответствующего термодинамической устойчивости кубического нитрида бора, нагревают брикет пропусканием электрического тока при постоянной мощности в течение 12 - 240 с до падения силы тока на 2 - 10% от установленного значения, после чего отключают нагрев, выдерживают под давлением в течение 10 - 180 с, затем снижают давление до атмосферного и извлекают заготовку композиционного материала. Композиционный материал содержит порошок кубического нитрида бора и/или фракцию 5/1 мкм порошка кубического нитрида бора с покрытием боридом и нитридом титана с содержанием титана до 25 мас.%. Материал имеет повторяющиеся стабильные свойства с минимизацией брака. 2 с. и 9 з.п. ф-лы.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента