На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Вернуться к списку

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Номер публикации патента: 95110543

Вид документа:  A1  Страна публикации:  RU  Рег. номер заявки:  95110543

Реферат

Предложенный композиционный материал на основе меди содержит оболочку, выполненную из меди, и сердцевину, полностью охваченную оболочкой, и состоящую из медной матрицы с равномерно распределенными в ней частицами оксида металла, при этом в качестве оксидов он содержит по крайней мере один оксид металла, выбранный из группы, содержащей оксид алюминия, оксид титана и оксид гафния при следующем соотношении компонентов, мас.%: по крайней мере один оксид металла, выбранного из группы, содержащей оксид алюминия, оксид гафния и оксид титана - 0,12-1,45;медь - остальное; при этом средняя величина оксидов не превышает 50 нм, а площадь, занимаемая оболочкой, составляет не менее 10% от площади поперечного сечения материала. Предпочтительное содержание оксида алюминия составляет 0,15-1,4 мас.%, еще более предпочтительное - 0,19-1,2 мас.%. Предпочтительное содержание оксидов титана и/или гафния составляет 0,06-0,85 мас.%, еще более предпочтительное - 0,1- 0,8 мас.%. Оксиды алюминия, гафния и титана могут находиться в материале совместно, их предпочтительное содержание составляет 0,123-1,42 мас.%, еще более предпочтительное 0,85-1,08 мас.%. При этом соотношение Al₂O₃: HfO₂: TiO₂ составляет (4-10) : 1: 1, а средняя величина оксидов не превышает 10 нм. Предложенный способ изготовления композиционного материала, включает выплавку сплава на основе меди с по крайней мере одним металлом, выбранным из группы, содержащей алюминий, титан и гафний в количестве, не превышающем 0,8 мас.%, диспергирование сплава с получением частиц порошка со средним размером до 150 мкм и с максимальным размером 315 мкм, внутреннее окисление порошка при температуре 700-950^oС на воздухе в течение времени, определяемом по формуле:
τ=KR²Σ(γ_ic_i)/6P,
где К - коэффициент, зависящий от формы порошка, и равный 1-3;
R - размер частиц порошка, см;
γ₁- - стехиометрическое соотношение в формуле оксида i-того легирующего элемента;
c_i - атомная доля i-того легирующего элемента;
Р - проницаемость кислорода в меди при температуре окисления, ат. доля см²с^-1, после чего проводят восстановительный отжиг и экструзию порошка в оболочке при 700-950^oС со степенью вытяжки не менее 10 до получения композиционного материала.

Вернуться к списку