Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


ЖАРОПРОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Номер публикации патента: 2371496

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008145414/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C22C001/05   C22C019/03    
Аналоги изобретения: SU 1452162 A3, 20.06.1998. SU 1750259 A1, 27.03.1996. RU 2038401 C1, 27.06.1995. JP 62-099433 A, 08.05.1987. JP 58-193335 A, 11.11.1983. JP 63-1118038 A, 23.05.1988. 

Имя заявителя: Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН) (RU) 
Изобретатели: Поварова Кира Борисовна (RU)
Дроздов Андрей Александрович (RU)
Скачков Олег Александрович (RU)
Пожаров Сергей Владимирович (RU)
Морозов Алексей Евгеньевич (RU) 
Патентообладатели: Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (ИМЕТ РАН) (RU) 

Реферат


Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов на основе упрочненного оксидами легированного интерметаллида NiAl. Может использоваться в авиационной и автомобильной промышленности, судостроении для изготовления теплонагруженных деталей газотурбинных двигателей. Композиционный материал состоит из 2-2,8 об.% упрочняющей фазы Y2O3 и матрицы, содержащей, мас.%: алюминий 26,8-29,2; кобальт 8,5-12,2; ниобий 2,2-3,6; хром 2,0-3,9; никель 53,5-58,2. Порошок сплава матрицы и упрочняющую фазу смешивают с одновременным измельчением порошка сплава до размера менее 10 мкм. Смесь экструдируют в капсуле при температуре 1100-1200°С с коэффициентом вытяжки более 15 и отжигают при температуре выше 0,8 Тпл сплава матрицы с градиентом температуры по длине экструдированной заготовки. Полученный материал обладает высокой прочностью при 1100°С и длительной прочностью при 1200-1400°С при удовлетворительной вязкости разрушения при низких температурах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"