На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | |
Номер публикации патента: 2149205 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C22C030/00 C22C019/05 | Аналоги изобретения: | ТУ 26-02-1095-88. Трубы центробежнолитые из жаропрочных сталей и сплавов. - ВНИИКИ, 18.01.1989, с. 3, 13. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Издательство стандартов, 1988, с. 1, 3, 32. ГУДРЕМОН Э. Специальные стали. - М.: Металлургия, 1966, с. 1081-1085, МЕДЖИБОЖСКИЙ М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. - Киев-Донецк, Высшая школа, 1979, с. 248 - 251. БИГЕЕВ А.М. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1977, с.260 - 287. RU 94038648 А, 20.10.1996. FR 2429843 А1, 19.10.1979. JP 01-152246 А, 14.06.1989. JP 07-233886 А, 05.09.1995. JP 59-043853 А, 12.03.1984. |
Имя заявителя: | Товарищество с ограниченной ответственностью "НЕФТЕМАШ" | Патентообладатели: | Байдуганов Александр Меркурьевич |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых сплавов на никелевой основе аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 900 - 1160°С и давлении до 20 атм. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,41 -0,47, хром 26,5-29,5, никель 47,5-50,5, вольфрам 4,50 - 5,50, кремний 0,9995 - 1,49, марганец 0,5005 - 1,51, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо - остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас.%: сера 0,03, фосфор 0,03, свинец 0,01, олово 0,01, мышьяк 0,01, цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32·%С+0,6·%Мn +%Сu=62,06584 - 66,646% и %Сr+3·%Ti+%V+%Мо+1,6·%Si+%W = 32,6017 - 37,22754%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з. п. ф-лы.
|