|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
| СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ |  |
Номер публикации патента: 94043760 |  |
| Вид документа: | A1 | | Страна публикации: | RU | | Рег. номер заявки: | 94043760 |
|
|
|
| Имя заявителя: | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | | Изобретатели: | Паленко А.И.
Шустеров С.В.
Кононов М.П.
Липинский Л.П.
Волков И.В.
Васильев В.А.
Оскольских А.П.
Шеметев Г.Ф.
Чупалова Т.А.
Криушин А.В.
Ч |
Реферат | |
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к рафинированию алюминиевых расплавов от примесей, например щелочных металлов, водорода, неметаллических включений. Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение степени рафинирования алюминиевых расплавов и сокращение продолжительности процесса рафинирования за счет более полного использования работы газовой и флюсовой обработки расплава и создания наиболее эффективных условий фильтрации. Техническая задача решается тем, что в известном способе рафинирования алюминия и его сплавов, включающем обработку расплава флюсом, продувку газом и фильтрование, флюс и газ вводят совместно под уровень расплава, при этом фильтрацию осуществляют в условиях ламинарного течения металла; кроме того, флюс и газ вводят в соотношении 6 - 15:1 по удельному расходу, а скорость течения металла на выходе из фильтра не превышает 0,001 м/с. При применении предлагаемого способа совместная подача газа и флюса исключает возможность обволакивания пузырька газофлюсовой смеси оксидной пленкой и при непрерывном введении этой смеси под уровень расплава способствует более полному и стабильному использованию газофлюсовой смеси для рафинирования от примесей как за счет отсутствия оксидной пленки на поверхности пузырька и большей поверхности контакта реагента с расплавом, так и за счет постоянства состава подаваемой смеси, а достаточная удаленность зоны барботажа от поверхности фильтра способствует погашению турбулентности в движущемся потоке расплава и подводе его к поверхности фильтра со скоростями течения, соответствующими ламинарному характеру движения, не нарушающему кекового слоя из задержанных включений. При этом степень рафинирования расплава повысилась в среднем по водороду на 20%, по натрию - на 25%, по оксиду алюминия (крупные включения) - на 20% и по оксиду алюминия (тонкодисперсные включения) - на 30%; время рафинирования сократилось в 1,5 раза в случае применения смеси азота+карналлит в 2 раза - в случае использования смеси азот+(NaCl+KCl+Na3AlF6) и более чем в 2 раза при использовании в смеси гексахлорэтана.
|
Поиск патентов