RU 2280087 C2, 20.07.2006. RU 2240361 C2, 20.11.2004. SU 1293237 A1, 28.02.1987. RU 2306348 C1, 20.09.2007. JP 05-132723 A, 28.05.1993. JP 02-015130 A, 18.01.1990. ЛИСИН B.C. и др. Современное состояние и перспективы рециклинга цинксодержащих отходов металлургического производства. Приложение 6 к Бюллетеню «Черная металлургия», 2001, с.12-16.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит" (RU)
Изобретатели:
Коростелёв Сергей Павлович (RU) Дунаев Владимир Валериевич (RU) Сырескин Сергей Николаевич (RU) Реан Ашот Александрович (RU) Одегов Сергей Юрьевич (RU) Аксельрод Лев Моисеевич (RU) Таратухин Григорий Владимирович (UA) Ненашев Евгений Николаевич (RU) Меламуд Самуил Григорьевич (RU) Мальцев Виктор Алексеевич (RU) Фоменко Виктор Александрович (RU) Баранов Андрей Павлович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Группа "Магнезит" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства. Пыль металлургического производства окусковывают совместно с углеродистым восстановителем, осуществляют сушку полученных окускованных материалов, их нагрев и обжиг, восстановление и возгон цинка в газовую фазу. Отходящие газы охлаждают, осуществляют окисление и конденсирование оксида цинка в виде тонкодисперсной пыли и улавливание пыли, содержащей оксид цинка. При окусковании пыли в шихту добавляют материал основного состава с содержанием MgO не менее 70%, дополнительно, совместно с окускованным материалом, в печь загружают углеродистый восстановитель. Восстановительный обжиг проводят при температуре 1200-1400°C. Выгруженный из печи обесцинкованный материал подвергают магнитной сепарации. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.