На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ЕГО РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ | |
Номер публикации патента: 2125103 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B26B003/03 C21D009/18 C21D001/09 | Аналоги изобретения: | SU 1435623 А, 07.11.88. SU 1481259 А, 23.05.89. US 4755237 А, 05.07.88. SU 20286 А, 30.04.81. |
Имя заявителя: | Петров Валерий Анатольевич | Изобретатели: | Петров Валерий Анатольевич | Патентообладатели: | Петров Валерий Анатольевич |
Реферат | |
Изобретение относится к режущим инструментам и к термической обработке режущей части режущего инструмента импульсным электронным пучком и может быть использовано при изготовлении режущих инструментов, применяемых в пищевой, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является для режущего инструмента обеспечение эффективной самозаточки режущей кромки для тонколезвийных режущих инструментов (3 - 60 мкм). Техническим результатом, достигаемым в изобретении, является для способа поверхностного термического упрочнения режущего инструмента обеспечение большой площади обрабатываемой поверхности за один импульс, создание различных глубин износостойкого слоя в диапазоне 3 - 60 мкм, а также обеспечение переменной по глубине износостойкого слоя микротвердости. Режущий инструмент содержит корпус 1 и режущую часть 2, на передней поверхности 3 или задней поверхности 4 которого выполнен закаленный износостойкий слой на глубину 3 - 60 мкм с монотонно падающей микротвердостью от максимальной на поверхности до микротвердости материала вне износостойкого слоя. Термическое упрочнение режущей части 2 режущего инструмента осуществляют следующим образом. Нагревают переднюю поверхность 3 или заднюю поверхность 4 режущей части импульсным электронным пучком с временем воздействия 8·10-6 - 8·10-8 с, плотностью энергии (5 - 80)·104 Дж/м2 и энергией электронов 0,1 - 1,0 МэВ и получают на ней износостойкий слой глубиной 3 - 60 мкм. Нагрев для закалки можно осуществлять за один импульс для обработки чистых поверхностей или за несколько импульсов для обработки загрязненных поверхностей или с высокой степенью шероховатости. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
|