|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧНОЙ ПРИ ВЫРУБКЕ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СВЕРХНИЗКОКРЕМНИСТОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ |  |
Номер публикации патента: 2102503 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C21D009/16 | | Аналоги изобретения: | 1. Патент Японии N 62-158819, кл. C 21 D 8/12, 1988. 2. Патент Японии N 54-19243, кл. C 21 D 9/48, 1979. 3. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. - М., 1975. 4. ГОСТ 21427.2-83. Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая. - 1983, с.7. 5. Ванчиков В.А., Бочков Н.Г., Молотилов Б.В. Основы производства изотропных электротехнических сталей.- М.: Металлургия, 1985, с.239-245. |
| Имя заявителя: | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | | Изобретатели: | Франценюк И.В.
Казаджан Л.Б.
Настич В.П.
Лосев К.Ф.
Миндлин Б.И.
Парахин В.И. | | Патентообладатели: | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Реферат | |
Использование: получение холоднокатаного проката с высокими электромагнитными свойствами, толщиной 0,5-1,1 мм, предназначенного для вырубки магнитопроводов без заусенцев, сколов и других дефектов из стали с содержанием, мас. %: углерода - не более 0,1, марганца 0,2-0,6, кремния - не более 0,04, фосфора - не более 0,15, неизбежные примеси, состоящие из серы, хрома, никеля, меди, титана, азота - не регламентируются, остальное - железо, по технологии с отжигом в агрегатах непрерывного действия. Сущность изобретения: горячекатаные полосы толщиной 1,8-7 мм, прокатанные с температурой конца прокатки выше точки превращения Ar3 и смотанные при температуре не более 620oC, подвергают травлению и холодной прокатке с обжатием 70-80% на конечную толщину. После холодной прокатки полосы в линии АНО обезжиривают, промывают и отжигают в защитной атмосфере при температуре 590-650oC в течение 180-600 с, причем нагрев до температуры отжига обеспечивают со скоростью 8-16oC/с, а охлаждение проводят с неконтролируемой скоростью до температура окружающей атмосферы. При необходимости после термической обработки проводят дрессировку с обжатием 2,4-3,2%. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента