На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КОРРОЗИОННО - СТОЙКИХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА |  |
Номер публикации патента: 2176674 |  |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C21D006/00 C21D006/02 | Аналоги изобретения: | SU 749914, 28.07.1980. SU 1516498 A1, 23.10.1989. GB 1096978, 12.07.1965. БИРМАН С.Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. -М.: Металлургия, 1974, с. 154-163. |
Имя заявителя: | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" | Изобретатели: | Азбукин В.Г. Башаева Е.Н. Карзов Г.П. Кудрявцева И.В. Павлов В.Н. | Патентообладатели: | Федеральное государственное унитарное предприятие Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" |
Реферат |  |
Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении. Задачей изобретения является создание способа термической обработки, обеспечивающего повышение пластичности, сопротивления ударным нагрузкам, стойкости против коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии, обеспечивающего однородность свойств по сечению массивных заготовок и снижение уровня остаточных напряжений. Поставленная задача достигается тем, что закалку с температур 1050-1080oС ведут со скоростью не менее критической до температуры (Мн+100)±10oС, выдерживают в печи при этой температуре до выравнивания последней по всему сечению изделия, после чего охлаждают на воздухе до температуры (Мк+(Мн-Мк)/3)±10oС и затем незамедлительно подвергают высокому отпуску путем нагрева до Aс1+(20-50)oC и охлаждения до температуры Мк с последующим повторением высокого отпуска не менее одного раза. 1 табл., 1 ил.
|