|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ |  |
Номер публикации патента: 2184155 |  |
| Редакция МПК: | 7 | | Основные коды МПК: | C21D008/10 C22C038/58 C21C007/04 | | Аналоги изобретения: | МАТРОСОВ Ю.И., ЛИТВИНЕНКО Д.А., ГОЛОВАНЕНКО С.А. Сталь для магистральных газопроводов. - М.: Металлургия, 1989, с. 15, с. 230-268. RU 2124570 C1, 10.01.1999. RU 2062793 C1, 27.06.1996. RU 2096495 C1, 20.11.1997. RU 2112049 C1, 27.05.1998. SU 863707, 15.09.1982. DE 36117725 A1, 04.12.1986. US 4400211, 23.08.1983. |
| Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Северсталь" | | Изобретатели: | Столяров В.И.
Шлямнев А.П.
Родионова И.Г.
Бакланова О.Н.
Зайцев В.В.
Чумаков С.М.
Филатов М.В.
Зинченко С.Д.
Загорулько В.П.
Лятин А.Б.
Дзарахохов К.З.
Голованов А.В.
Масленников В.А.
Луканин Ю.В.
Рябинкова В.К.
Тишков В.Я.
Реформатская И.И.
Подобаев А.Н.
Флорианович Г.М. | | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Северсталь" |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству углеродистых и низколегированных сталей для электросварных труб повышенной коррозионной стойкости, которые могут быть использованы для строительства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении среды, в частности водные среды, содержащие ионы хлора, сероводород, углекислый газ, механические примеси и другие компоненты. Техническим результатом данного изобретения является повышение коррозионной стойкости стали для электросварных труб при сохранении прочности, вязкости, свариваемости и стоимостных показателей. Технический результат достигается тем, что в известном способе производства углеродистой или низколегированной стали для электросварных труб повышенной коррозионной стойкости, включающем выплавку стали, ее внепечную обработку, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку на полосы или листы и охлаждение, согласно изобретению выплавляют сталь следующего состава, мас. %: углерод 0,05-0,25%, марганец 0,20-1,70%, кремний 0,20-0,80%, хром 0,01-1,00%, никель 0,01-0,60%, медь 0,01-0,50%, фосфор не более 0,035%, сера не более 0,025%, алюминий 0,01-0,06%, железо и неизбежные примеси - остальное, причем содержание серы и марганца соответствует условию (Mn)•(S)<0,015, (1), где (Mn) и (S) - содержание марганца и серы соответственно, выраженное в мас.%, внепечную обработку проводят при температуре не ниже 1580oС, а прокатку слябов на полосы или листы заканчивают в интервале температур 800-950oС, также тем, что в процессе внепечной обработки сталь продувают порошком, содержащим кальций, или вводят проволоку, содержащую кальций, для обеспечения содержания кальция в готовом прокате в количестве 0,0001-0,008%, также тем, что в процессе внепечной обработки осуществляют донную продувку жидкой стали инертным газом, причем продолжительность продувки назначают в зависимости от количества введенного в сталь кальция в соответствии с соотношением Т > (18 Са + 7,5) ± 20, (2), где Т - продолжительность продувки, мин, Са - количество кальция, введенного в сталь в процессе внепечной обработки, т, также тем, что после прокатки слябов на полосы проводят ускоренное охлаждение до температуры не выше 650oС со скоростью не ниже 2oС/с с последующей смоткой полос в рулоны, а также тем, что после охлаждения полосы или листы подвергают термической обработке. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента