СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО УГЛЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ТИТАНОМАГНЕТИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕТАЛЛОПРОДУКТА В ВИДЕ ПОРОШКА И ГРАНУЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
RU 2335549 С2, 10.10.2008. RU 2205233 С2, 27.03.2003. RU 2176277 C1, 27.11.2001. EP 0657549 A1, 14.06.1995. CN 101974661 A, 16.02.2011.
Имя заявителя:
Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (RU)
Изобретатели:
Николаев Андрей Анатольевич (RU) Николаев Анатолий Владимирович (RU) Кирпичев Дмитрий Евгеньевич (RU)
Патентообладатели:
Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (RU)
Реферат
Изобретение относится к бескоксовой металлургии, в частности к производству железа и сплавов на его основе из дисперсного оксидного сырья посредством электродугового жидкофазного углетермического восстановления. Способ осуществляют в устройстве, при этом возбуждают электрическую дугу между электродом и расплавом, находящимся в охлаждаемом металлическом тигле, подают в расплав ниже уровня зеркала ванны шихты из дисперсных оксидного сырья и углерода, плавят шихту, восстанавливают железо из оксидного расплава, стабилизируют электромагнитную дугу, отводят газ из реакционного объема, собирают полученный металл и шлак. Шихта представляет собой смесь частиц титаномагнетита и углерода одинакового размера ds, величина которых ds<5 мм. При этом продукты восстановления, включающие железо и шлак, диспергируют образующимся при восстановлении газом и транспортируют этим газом в виде порошка и гранул из тигля в сборник металлопродукта. Максимальный размер частиц получаемых порошка и гранул определяется из соотношения dp=2,8·10-8·(Go0,5/ds1,5), где Go - массовая скорость подачи титаномагнетита, а ds - размер частиц титаномагнетита и углерода. Технический результат: уменьшение энергоемкости восстановления железа, получение металлопродукта в виде порошка и гранул непосредственно в процессе восстановления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.