US 5501721 А, 26.03.1996. RU 2023016 C1, 15.11.1994. RU 2146716 С1, 20.03.2000. КОЛОКОЛЬНИКОВ B.C. и др. Производство цемента. - М.: Высшая школа, 1974, с.73-76, 84, 139,171-176. ПОХВИСНЕВ А.Н и др. Внедоменное получение железа за рубежом. - М.: Металлургия, 1964, с.102-108. КОЖЕВНИКОВ И.Ю. Бескоксовая металлургия железа (теоретические основы и современное состояние). - М.: Металлургия, 1970, с.14-47.
Имя заявителя:
Лунёв Владимир Иванович (RU), Паровинчак Михаил Степанович (RU), Усенко Александр Иванович (RU)
Изобретатели:
Лунёв Владимир Иванович (RU) Паровинчак Михаил Степанович (RU) Усенко Александр Иванович (RU)
Патентообладатели:
Лунёв Владимир Иванович (RU) Паровинчак Михаил Степанович (RU) Усенко Александр Иванович (RU)
Реферат
Изобретение относится к горно-добывающей отрасли хозяйства, перерабатывающей промышленности, может найти применение в производствах цемента и железорудного концентрата. Технический результат: снижение энергопотребления при переработке минерального сырья, в частности в производстве цементного клинкера, тем самым повышение экономических показателей переработки. Способ переработки минерального сырья включает этап подготовки сырьевой массы, состоящий из подбора основных ингредиентов - известнякового компонента, железной руды и угля, их фракционирования, при необходимости, обезвоживания и смешивания, этап обжига сырьевой массы, состоящий из сушки, прокалки, термохимического реагирования компонентов сырья и продуктов прокалки, перемешивания продуктов термохимических реакций и охлаждения обожженной массы, этап получения товарного продукта, состоящий из измельчения охлажденной массы до необходимой крупности и, при необходимости, обогащения и компактирования приготовленной массы. В составе сырьевой массы в качестве указанных основных компонентов, обладающих комплиментарными физико-химическими свойствами, позволяющими одновременно получить цементный клинкер и железорудный концентрат, используют известняк с содержанием СаО 52,0-52,5%, железную руду с содержанием Fe2O3 42-44%, SiO2 22-27%, Al2O3 4,0-4,3%, бурый уголь с содержанием в его золе SiO2 50%, Al2O3 25%, при весовом соотношении ингредиентов 4:3:1. Полученный обожженный продукт после охлаждения и измельчения разделяют магнитным сепаратором на цементный клинкер и железорудный концентрат. Охарактеризованы варианты устройств, предназначенных для реализации описанного способа. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента