Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ФОСФОЛИПИДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ПОДСОЛНЕЧНЫХ МАСЕЛ В КОНИЧЕСКОМ РОТАЦИОННО - ПЛЕНОЧНОМ АППАРАТЕ

Номер публикации патента: 2462507

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2011112628/13 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C11B003/14    
Аналоги изобретения: RU 2131103 С1, 27.05.1999. SU 1082797 A1, 30.03.1984. SU 1722516 A1, 30.03.1992. 

Имя заявителя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) (RU) 
Изобретатели: Алтайулы Сагымбек (RU)
Антипов Сергей Тихонович (RU)
Шевцов Александр Анатольевич (RU)
Шахов Сергей Васильевич (RU) 
Патентообладатели: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) (RU) 

Реферат


Изобретение относится к способам и системам управления процессом удаления влаги из фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел и может быть использовано в пищевой промышленности. Способ предусматривает измерение расхода влажной исходной фосфолипидной эмульсии, пара подаваемого в греющую рубашку конического ротационно-пленочного аппарата, обезвоженного фосфолипидного концентрата подсолнечного масла, образующегося в коническом ротационно-пленочном аппарате, удаляемой из него парогазофосфолипидной смеси, выделенного из нее с помощью фильтра парогазовой фракции и жидкой фосфолипидной фракции в линии возврата, смеси ее с влажной исходной фосфолипидной эмульсией, парогазовой фракции после фильтра, подогретой в конденсаторе холодильной машины воды, подаваемой для подогрева исходной смеси греющей воды, подаваемой для подогрева фосфолипидного концентрата подсолнечного масла греющей воды, отводимого из испарителя холодильной машины конденсата и удаляемого из греющей рубашки конденсата, свежей воды для подпитки сборника конденсата, подачи конденсата в парогенератор. Параллельно непрерывно определяют мощность электронагревательных элементов парогенератора и мощность приводов перфорированного ротора конического ротационно-пленочного аппарата, компрессора, вакуум насоса, питательных насосов в линиях подачи в непрерывнодействующий конический ротационно-пленочный аппарат исходной фосфолипидной эмульсии подсолнечных масел, удаления готового концентрата фосфолипидной эмульсии, подвода в греющую рубашку пара из парогенератора, удаления конденсата из греющей рубашки, возврата в линию отделенной в фильтре жидкой фосфолипидной фракции, рециркуляции воды для подогрева в линии исходной фосфолипидной эмульсии подсолнечных масел, рециркуляции воды в линии готового концентрата фосфолипидной эмульсии, удаления из испарителя конденсата, подачи в парогенератор конденсата, подпитки сборника конденсата свежей водой. Далее по измеренным параметрам по программно-логическому алгоритму осуществляют оперативное управление технологическими параметрами. Программно-логический алгоритм заложен в микропроцессор. После чего рассчитывают суммарные теплоэнергетические затраты на процесс сушки. Определяют их производную по количеству испаряемой из фосфолипидной эмульсии влаги. В зависимости от знака производной воздействуют на расход исходного продукта в антибатной зависимости. Изобретение позволяет обеспечить минимальные теплоэнергетические затраты на процесс сушки фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел, снизить расход энергетических ресурсов на единицу массы готового продукта и получить готовый продукт высокого качества за счет поддержания наиболее оптимальной продолжительности процесса сушки. 2 ил.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"