RU 2229470 C1, 27.05.2004. RU 95113389 A1, 10.06.1997. US 5648586 A, 15.07.1997. US 3919343 A, 11.11.1975.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") (RU)
Изобретатели:
Князьков Александр Львович (RU) Никитин Александр Анатольевич (RU) Лагутенко Николай Макарович (RU) Романов Александр Анатольевич (RU) Захаров Василий Александрович (RU) Кириллов Дмитрий Владимирович (RU) Лукашов Николай Николаевич (RU) Гудкевич Игорь Владимирович (RU) Пронин Сергей Викторович (RU) Румянцев Сергей Валерьевич (RU) Кесарев Алексей Сергеевич (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" (ОАО "Славнефть-ЯНОС") (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов путем алкилирования изобутановой фракции бутиленсодержащим сырьем в присутствии концентрированной серной кислоты последовательно в двух реакционных устройствах с активным перемешиванием, последующее разделение кислоты и углеводородов, очистку продуктов реакции от кислых примесей, характеризующемуся тем, что алкилирование проводят в двух реакционных устройствах, снабженных общим контуром циркуляции серной кислоты и раздельными контурами по углеводородной фазе, при этом смесь продуктов реакции и кислоты из первого реакционного устройства охлаждают в отстойной зоне до 4-6°С и разделяют с последующим возвратом балансовой части серной кислоты в первое реакционное устройство, а продукты реакции и другую часть серной кислоты параллельными потоками направляют во второе реакционное устройство, куда также подают бутиленсодержащее сырье, в количестве 1-3 м3/ч (в пересчете на 100% бутилен) на 1 м3 серной кислоты в объеме реактора, при этом температуру на выходе из второго реакционного устройства поддерживают не выше 15°С без дополнительной подачи изобутана, далее смесь продуктов реакции, избытка изобутана и кислоты из второго реакционного устройства разделяют в гидроциклоне на углеводородную фазу и серную кислоту, которую возвращают в отстойную зону первого реакционного устройства, а углеводородную фазу направляют в отстойник второго реакционного устройства для более тщательного отделения кислоты, а затем на блок очистки, при этом оптимальную концентрацию серной кислоты (90-93%) в объединенном контуре циркуляции кислоты поддерживают за счет постоянной подачи свежей 98-99% серной кислоты. Применение настоящего способа позволяет повысить качество продуктов реакции, снизить расход серной кислоты, улучшить температурный режим во втором реакционном устройстве, снизить кислотность углеводородной фазы, снизить энергозатраты, стабилизировать работу реакторного блока, повысить загрузки по непредельному сырью во втором реакционном устройстве, снизить скорость коррозии оборудования и трубопроводов.
Поиск патентов
Получить полное описание патента