SU 1333686 A1, 30.08.1987. RU 2105240 C1, 20.02.1998. RU 2098716 C1, 10.12.1997. RU 2125082 C1, 20.01.1999. US 4300914 17.11.1981.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" (RU), Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (МИСиС) (RU)
Изобретатели:
Баласанов Андрей Владимирович (RU) Усачев Александр Борисович (RU) Роменец Владимир Андреевич (RU) Лехерзак Владислав Ефимович (RU) Вереин Владимир Геннадиевич (RU) Валавин Валерий Сергеевич (RU) Похвиснев Юрий Валентинович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" (RU) Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (МИСиС) (RU)
Реферат
Изобретение относится к области прямого получения железа и к металлургической газификации твердого топлива и может применяться в металлургии, энергетике, для уничтожения отходов и в других отраслях промышленности. При металлургической газификации твердого топлива его подачу осуществляют с образованием суспензии в ванне оксидного расплава с массовой насыщенностью частицами твердого топлива 0,5-5,0%, а количество подаваемого твердого топлива в час устанавливают равным 0,1-2,0 массы ванны оксидного расплава, находящегося выше места подачи газообразного окислителя струями. Вместе с газификацией твердого топлива можно производить различные металлические сплавы, получать возгоны полезных элементов, перерабатывать различные виды бытовых и промышленных отходов. Многоцелевой характер способа определяется разнообразием путей его возможного применения. Изобретение направлено на увеличение степени использования окислителя при металлургической газификации твердого топлива и повышение за счет этого производительности процесса. 20 з.п. ф-лы.