RU 2287010 С2, 10.11.2006. RU 2329292 C2, 20.07.2008. JP 61055194 A, 19.03.1986. CN 1912070 A, 14.02.2007.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Украинский институт по проектированию нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" (ОАО "УКРНЕФТЕХИМПРОЕКТ") (UA)
Изобретатели:
Степанов Анатолий Васильевич (UA) Полункин Евгений Васильевич (UA) Николаенко Валерий Николаевич (UA) Матусевич Галина Георгиевна (UA) Белявская Елизавета Мечиславовна (UA)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Украинский институт по проектированию нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" (ОАО "УКРНЕФТЕХИМПРОЕКТ") (UA)
Реферат
Настоящее изобретение относится к переработке углей и направлено на производство синтетических жидких топлив и горючих газов. Описан способ комплексной переработки углей для получения жидких топлив и горючих газов, включающий приготовление масляно-угольной суспензии из пылевидного угля и тяжелого масла; полукоксование суспензии в реакторе под давлением 2-5 МПа и интервале температур 500-680°С с использованием в качестве теплоносителя перегретого до 800-900°С водяного пара; сепарацию полукокса от парогазовой смеси; охлаждение и разделение парогазовой смеси на бензиновую и газойлевую фракции и тяжелое масло; парокислородную газификацию полученного полукокса и тяжелого масла с получением синтез-газа; охлаждение и очистку синтез-газа. Также описана Установка для получения жидких топлив и горючих газов из углей по п.1, состоящая из аппарата приготовления суспензии, соединенного с реактором полукоксования, к которому подключен пароперегреватель, причем реактор полукоксования соединен с сепаратором, один выход которого соединен с последовательно установленными контактным теплообменником, масляным скруббером и ректификационной колонной, а второй - с газификатором, соединенным с котлом-утилизатором, соединенным с водяным скруббером с отстойником, который соединен с абсорбером сернистых соединений, а затем с десорбером, причем первичное охлаждение парогазовой смеси производится тяжелым маслом в контактном теплообменнике, другая часть масла направляется в аппарат приготовления суспензии, а балансовое количество - в газификатор. Технический результат - совместное получение синтетических топлив и среднекалорийных газов из углей без контакта промежуточных продуктов с атмосферным воздухом, обеспечивающее снижение производственных затрат и минимальный выброс вредных веществ в окружающую среду. 2 н.п.ф-лы, 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента