RU 2368643 С2, 27.09.2009. RU 2135256 C1, 27.08.1999. RU 2005114954 A1, 27.11.2006. EP 1241243 A1, 18.09.2002. EP 1609842 A1, 28.12.2005.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоСтройИнвест" (RU)
Изобретатели:
Болдырев Олег Валентинович (RU) Константинов Виталий Евгеньевич (RU) Кропоткин Александр Алексеевич (RU) Мухортов Василий Васильевич (RU) Морозов Геннадий Сергеевич (RU) Олейник Сергей Павлович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "ЭнергоСтройИнвест" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области очистки жидких углеводородов и может быть использовано в энергетике, нефтяной, авиационной, автомобильной, электротехнической, пищевой, микробиологической и медицинской промышленности для разделения, очистки и регенерации углеводородных жидкостей минерального и растительного происхождения и, в частности, нефти и нефтепродуктов. Изобретение касается способа очистки жидких углеводородов, в котором осуществляют предварительное отделение и коагуляцию на металлической пористой перегородке фильтра при подкрутке потока сплошной среды по спиральным образующим, выполненным из диэлектрика и установленным в зазоре между его пластмассовым корпусом и перегородкой, и действии электрического поля при наведении статического заряда на внутренней поверхности корпуса с индуцированием заряда противоположного знака на наружной поверхности металлической пористой перегородки, тангенциально подают поток с основной массой механических примесей и воды размером больше номинального размера пор предфильтра в стакан разделителя с закруткой потока между его внутренней стенкой, армированной пенометаллом - высокопористым ячеистым материалом (ВПЯМ) с коагулирующими свойствами, и профилированной направляющей из пластмассы, закрепленной на пилонах из диэлектрика в верхней части стакана с наведением электрического поля в зазоре между последними, транспортируют отстой обратно на вход насоса, а фильтрат дополнительным насосом подают для разделения на пористой перегородке фильтра с коалесцирующими свойствами из полимера пространственно-глобулярной структуры (ПГС), при этом оставшаяся часть механических примесей и воды размером больше номинального размера пор фильтра турбулентным потоком среды постоянно выносится в подводящую магистраль разделителя, подохлаждают очищенный фильтрат в теплообменнике с последующим удалением водяного тумана на фильтре тонкой очистки из ПГС полимера. Технический результат - повышение эффективности очистки углеводородных сред. 3 ил., 1 табл.