Изобретение относится к катализаторам крекинга тяжелого сырья. Описан способ получения модифицированного цеолитного катализатора, включающий формирование суспензии, содержащей от 15 до 55% масс. матричного компонента, выбираемого из группы, состоящей из глин, синтетической матрицы, отличной от столбчатой глины, и их смесей, и от 10 до 20% масс. золя или геля связующего, выбираемого из группы, состоящей из оксидов алюминия, кремния и их смесей, и от 0 до 15% масс. оксида металла группы IVB или VB, добавление сюда от 10 до 75% масс. смеси цеолитов, выбираемых из группы, состоящей из: (i) подвергнутого обработке щелочью селективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 45, а определенная по методу БЭТ площадь удельной поверхности пор в диапазоне от мезопор до больших пор превышает 50 м2/г; (ii) олефинселективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 70; (iii) бета-цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и алюминия меньше 100; (iv) цеолита, относящегося к типу Y-фожазита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 30; где один или несколько из упомянутых цеолитов подвергли воздействию одной или нескольких из нижеследующих обработок, (а) импрегнирование упомянутого цеолита соединением фосфора с введением от 0,2 до 15% масс. в пересчете на Р2О5 и при расчете на массу цеолита и либо одновременная, либо последовательная обработка импрегнированного цеолита водяным паром или водой при температуре в диапазоне от 110°С до 800°С при давлении в диапазоне от 103,3 кПа до 6,89Х103 кПа в течение от 0,1 до 20 часов; (b) обработка упомянутого цеолита Cr и/или Mn с введением от 0,1 до 10% масс. металла при расчете на массу цеолита; и формирование частиц упомянутого катализатора, имеющих размер в диапазоне от 0,001 до 0,8 мм. Описан также способ крекинга на псевдоожиженном слое катализатора для углеводородного исходного сырья, имеющего температуру кипения, превышающую 300°С, при температуре от 500°С до 800°С и давлении от 103,3 кПа до 6,89X103 кПа до получения более 15% С2-4 олефинов и бензиновой и дизельной фракций в качестве сопутствующих продуктов и при наличии степени закоксовывания, меньшей 18%, в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - описанные катализаторы обеспечивают получение повышенного количества легких олефинов при крекинге тяжелого сырья с при пониженным закоксовыванием катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 табл., 3 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента