WO 2004026994 A1, 01.04.2004. US 6310108 B1, 30.10.2001. GB 2409460 A, 29.06.2005. EP 1219566 A, 03.07.2002. WO 03/083013 A, 09.10.2003. EP 0178007 A, 16.04.1986. US 2003050348 A1, 13.03.2003. WO 03010117 A, 06.02.2003. RU 97113746 A, 10.06.1999.
Имя заявителя:
ШЕЛЛ ИНТЕРНЭШНЛ РИСЕРЧ МААТСХАППИЙ Б.В. (NL)
Изобретатели:
ВАН ХАРДЕВЕЛЬД Роберт Мартейн (NL)
Патентообладатели:
ШЕЛЛ ИНТЕРНЭШНЛ РИСЕРЧ МААТСХАППИЙ Б.В. (NL)
Приоритетные данные:
20.07.2005 EP 05254508.4
Реферат
Изобретение относится к многостадийному способу для производства углеводородных продуктов из сингаза, каждая стадия способа включает следующие этапы: 1) обеспечение одного или больше реакторов конверсии сингаза, в которых сингаз частично превращается в углеводородные продукты в условиях конверсии, 2) каждый реактор конверсии имеет систему входящего потока сингаза, каковая система объединяет два или более входящих потока сингаза и каковая система поставляет объединенный сингаз в реактор конверсии сингаза, при этом система входящего сингаза объединяет А) по меньшей мере, один входящий поток сингаза, являющийся потоком сингаза, полученного в процессе неполного окисления и имеющего отношение Н2/СО между 1,6 и 2,0 для первой стадии или В) выходящий поток сингаза из предыдущей стадии, отношение Н2/СО выходящего потока сингаза находится между 0,2 и 0,9, вместе с риформинговым сингазом, имеющим отношение Н2/СО, по меньшей мере, 3,0, для всех стадий, кроме первой стадии, с другим потоком сингаза, являющимся возвратным потоком из реактора конверсии, имеющим отношение H2/CO между 0,2 и 0,9, при этом объединенный сингаз имеет отношение Н2/СО между 1,0 и 1,6, и 3) обеспечение системы выходящего потока сингаза, которая выпускает выходящий поток сингаза из реактора, отношение Н2/СО выходящего потока сингаза находится между 0,2 и 0,9, выходящий поток частично используют как возвратный поток в систему входящего сингаза, как упомянуто выше, и в случае, если существует следующая стадия в способе, используют как подаваемый материал для следующей стадии. Применение настоящего способа обеспечивает большую гибкость для пользователя в выборе эксплуатационных параметров, включая выход и качество образующихся углеводородных продуктов. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.